ZPM-100型液压自爬模
说明书
重庆广路建筑工程机械有限公司
说明书
简述：
系统由模板与爬升机构组成，模板采用钢模板（根据施工图设计）；机构为标准配置，针对不同的使用对象进行机位布置。 一．机位。
爬架构成总图
爬架主要部件
机位平面布置示意图
二．模板：
1．模板按施工图进行模板设计加工，标准模板为2.5m*4.6m，模板间采用栓接，模板主背肋通过连接芯带栓接使模板具有整体刚度，配模图附后。
2．模板按配模图进行拼装，在拼装前先制作一个简易的拼装平台，然后按配模图对每面模板进行组拼，拼装时注意模板的对角线及平整度。
3.模板组装后,需核对每面模板预埋件中距是否与方案图示机位布置图中距一致.
四．液压自爬模的安装过程
1.模板在平台上按配模图拼装完后并检查各几何尺寸无误后，在工位上支模加固，安装好预埋件（要求预埋件水平，中距距离与图示误差小于2mm，特别强调：因预埋件为重要受力部件，安装时须严格按要求连接长度5cm及埋置长度L＞300mm进行预埋）等后进行第一次砼浇筑；第一次砼浇筑高度为模板高度。
2．当第一次浇筑砼强度达到10MPa后，方可进行拆模。
3．第一次拆模后，安装附墙装置，附墙装置要求以销孔为基线必须水平，每两附墙装置中心距误差小于2mm。 4．附墙装置安装好后，安装爬架，在塔吊有足够起重能力的条件下，爬架应先在地上按每面（组）机位布置图示位置进行组装，组装时每两机位中心距与第一次已埋预埋件（附墙装置）中心距误差小于1mm，每组机位对角线误差应小于1mm，因第一次浇筑砼高只有4.6m,爬架在第一次组装时只能安装主平台与次平台；
5．爬架组装完并反复复核各相关几何尺寸无误后，用塔吊吊起平稳安放就位。并用斜撑杆
调整其角度，使爬架上横梁处于水平位置。
6．将第一次浇筑砼的模板按每面依次放于平台上，按机位布置图示安装模板后移装置，安装时模板后移装置中心距误差小于1mm，对角线误差小于1mm，为了保证其相对位置，需临时对每组机位间用系杆做加固处理。
7．模板后移装置安装好后，用塔吊将模板平稳吊装就位；并与架体栓接加固处理，进行模板前后移动动作，检查各支点是否均衡受力及前后移动是否顺畅。布卫生巾
8．在以上各过程准确无误的完成后，安装预埋件，支模校正加固，进行第二板砼浇筑。
9．当第二次浇筑砼达到拆模强度（10MPa）后，拆模将模板后移500mm—600mm，并用插销将后移装置齿锁紧，防止其滑动。
10．安装附墙装置，用塔吊将爬轨吊起从上向下插入并用插销固定就位。后清理查板，安装预埋装置，并将模板前移至距离砼表面100mm左右，用插销将齿锁紧，进行第一次爬升。
11．第一次爬升到位后，安装吊平台；至此，爬架全部安装完毕，进入循环爬升作业过程。
五．爬升流程
1．混凝土浇筑完成后→拆模后移→安装附墙装置→提升导轨→爬升→绑扎钢筋→模板清理刷脱模剂→固定预埋件→合模→浇筑混凝土
2．预埋件安装，将爬锥用安装螺栓固定在模板上，爬锥孔内抹黄油后拧紧高强螺杆，保证混凝土不能流进爬锥螺纹内。预埋件如和钢筋有冲突时，将钢筋适当移位处理后进行合模。
3．提升导轨，请将上下换向盒内的换向装置调整为同时向上。换向装置上端顶住导轨。爬升架体时上下换向盒同时调整为向下，下端顶住导轨（爬升或提升导轨液压控制台有专人操作，每榀架子设专人看管是否同步，发现不同步，可对每榀单独进行操作调整）；导轨提升就位后拆除下层的附墙装置及爬锥，周转使用。（注：附墙装置及爬锥共3套，2套压在导轨下，蚊子网1套周转）
第一步 第二步
（1）绑扎钢筋，安装模板 （1）拆模、安装架体
（2）浇筑混凝土 （2）支模、安装预埋件
（3）绑扎钢筋 （3）浇筑混凝土
第三步 第四步
（1）绑扎钢筋，后移模板 （1闪蒸塔）绑扎钢筋，
（2）安装导轨，爬升架体，安装吊平台 （2）拆模、提升导轨、爬升、支模浇筑
钉
（3）支模浇筑混凝土 （3）进入标准爬升作业阶段
六．安全操作管理
1．爬模安装预埋件、挂座时必须系好安全带和佩戴必要防护用品。高强螺杆和爬锥连接必须要拧紧，爬锥面顶到模板面板且不能转动即可。爬锥上均匀涂脱模剂，防止爬锥拆卸困难。
2、在囊袋夜间光线不足时、在雷雨、大风（8级以上）、大雾、大雪等恶劣天气情况下，爬模不得进行操作。
3、液压泵站应设专人操作，非操作人员不得动用液压泵，液压泵设计工作压为 12MPa使
用时压力不得高于16MPa。
4．爬升架体或提升导轨前，操作人员必须检查机械是否运转正常，正常方可爬升，爬模爬升时，爬升架上不得堆放重物。
5．爬模时下端四周3米范围内设为警戒区，人员不得进行入，以防高空有物体坠落。爬模爬升时除爬模操作人员外，其它人员一律离开爬模架，爬升到位后其他作业方可进行。
6．爬模操作人员须经过严格培训后，经项目部安检部门认可后方能独立操作。
7．合模前将模板清理干净，刷好脱模剂，装好预埋件系统。将模板移位，贴紧混凝土的表面。插入后移齿销；用线坠或仪器校正调整模板垂直度。无误后加固并浇筑混凝土。
8．混凝土达到强度后拆模，拔出后齿轮销。将模板后移到位（模板可移500mm-600mm），再插上后移插销后，方可进行其它操作。
9．导轨提升后，在吊平台上拆除附墙装置及锥形套，周转于下一作业位置安装。用混凝土封闭锥形套孔。
10．拆除液压爬架时，先用塔吊先将模板拆除并吊下。
11、用塔吊抽出导轨。
12、拆除液压装置及配电装置。将液压控制台的主平台跳板拆除，吊出液压控制泵站和一些液压装置。
13、操作人员位于吊平台上将下层附墙装置及爬锥拆除并吊下。
14、用塔吊吊起主梁三脚架和吊平台，起至适当高度，卸下最高一层附墙装置及爬锥，并修补拆除爬锥所留下的孔洞。
15、最后拆除与爬梯或电梯相连的架体，操作人员卸好吊钩，拆除附墙装置及爬锥，操作人员从电梯或爬梯下来后，再吊下最后一榀架子。
七．安全保证措施
1、严格按照设计图纸进行操作。
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2、工人在进行作业时，必须戴安全帽，穿防滑鞋；戴安全带，安全带挂在安全的骨架上；发现有违章者，应制止。
3、模板吊升应由专人指挥，吊升必须在白天进行。
4、模板上的脚手架必须符合安全要求，平台跳板必须与手脚架捆绑牢固，跳板尽量不要求出现悬挑的现象，若需要时，必须按设计要求或规定的标准搭设跳板，发现有不符合要求时，应立即整改直至满足要求为止，否则不准进入下一道工序。
5．设置防坠落安全网。并在墩身四周设置安全区域，做好围栏，防止坠物伤人。
6．模板拆除要等到混凝土达到10Mpa后才能进行。爬升时混凝土强度需达到15MPa时才进行。
7．当遇到雷雨、风力达到5级以上时，不得进行作业。
8．严禁上下同时作业，严防高空坠落。
9．严禁在液压爬模板架上堆放重物，液压爬模板架主平台设计荷载1.5KN/m2，上平台及
吊平台为0.75KN/m2。
10．做好班前安全技术交底。
八．高空作业安全管理措施
1、凡是离地面2米以上的作业必须遵守下列规定。
2、作业人员必须定期进行检查，对不适宜高处作业的人员，不得从事此项工作。
