一、工程概况：
40112皮带机头设备已在地面调试完成，现需下井安装。为保证各项工作的安全如期顺利进行，特编写此安全技术措施。所有参加施工人员必须认真学习，并按措施施工。 二、安装方案及技术要求：
40112运顺皮带机头卸载部、驱动部、储带仓、张紧装置和卷带装置等几部分合计安装60m，安装时按照由里向外的顺序安装。音箱制作
1、安装前的准备工作撞钉
(1)在机头安装硐室打好地坪、浇筑好底脚螺丝基础坑后，地测部标出运顺巷道中心线、皮带安装中心线以及基准水平等高点。 (2)准备好起吊用的绳套、锁扣、倒链5t、3t各两台。
(3)准备好安装时对中、正用的百分表，整平用的水平尺，调整设备高度用的垫铁，摆动设备用的移溜器2部，调整高度用的32t千斤顶1个。
(4)准备充足浇筑基础坑和底脚螺丝用的混凝土砂石料。
2、设备运输路线
皮带机头大件按照安装次序提前进行编号，利用DBT铲车5B车等运至40112运顺皮带机头。皮带机头各大件在井口装车时，控制好大件重心位置并让重心靠近载物车辆的中心，再用钢丝绳捆绑牢固。
运输路线: 地面→2气泡包装膜#副斜井→4煤1#辅运大巷→40112运顺联络巷→40112机头硐室。
3、皮带机头设备的进车顺序
按照安装时由里端向外的顺序设备进车顺序为：卸载滚筒→机头三角架→1机电机→耦合器→减速机→2机减速器→耦合器→电机→1驱动滚筒装置→2驱动滚筒装置→3机减速器→耦合器→电机→储带仓前固定滚筒组包括滑道底架→储带仓游动滚筒组滑道底架→储带仓游动滚筒组→张紧装置→压带及卷带装置→皮带架立腿、纵梁、托辊架和托辊；在设备进入的同时，随机配件也一同运至。 4、皮带机头设备的安装顺序
按照安装时由里端向外的顺序设备安装顺序为：机头三角架→卸载滚筒→1驱动滚筒装置→2机减速器→耦合器→电机→3剖分式骨架油封机减速器→耦合器→电机→2驱动滚筒装置→驱动装置3m底架2对→1机减速器→耦合器→电机→储带仓前固定滚筒组包括滑道底架→储带仓游动滚筒组滑道底架→储带仓游动滚筒组→张紧装置（包括张紧绞车、油缸和皮带架）→压带及卷带装置（包括3组压带油缸、卷带油泵等）→完善皮带架立腿、纵梁、托辊架和托辊→穿带工作
5、皮带机头设备的安装方法：
(1)根据地测部给出的巷道中心线和皮带中心线，按照进车顺序将设备摆放到位。
(2)机头三角架到位后，用DBT铲车将其调整至安装位置，根据基础地坪的水平度，利用垫铁调整两端平衡性将其准确的预置于安装位置，最后可借助于移溜器和千斤顶根据安装技术要求对好基础坑位置进行精细调整，上地锚并进行浇筑，并保证有足够的凝固时间，混凝土凝固时间不少于24h。
(3)在机头三角架凝固的时间过程中，可先行安装1驱动滚筒装置，同样用DBT铲车将其调整至安装位置，根据基础地坪的水平度，利用垫铁调整两端平衡性将其准确的预置于安装位置，最后可借助于移溜器根据驱动滚筒安装技术要求对好基础坑位置，上地锚并进行浇筑，并保证有足够的凝固时间。
(4)机头三角架凝固时间达到预定时间并且有足够的凝固力时，可进行卸载滚筒的安装。卸载滚筒的安装要借助于手拉葫芦，在卸载滚筒上方巷道顶部预置的锚索上固定好钢丝绳套，再将手拉葫芦悬挂于绳套上。用手拉葫芦将卸载滚筒起吊至安装位置，利用撬杠等工具先对卸载滚筒进行稳固后即可用螺栓对卸载滚筒进行固定。
(5) 1驱动滚筒安装后凝固时间达到预定时间并且有足够的凝固力时，可进行1驱动装置的安装，在DBT铲车调整位置后偏差较大时安装工具可借助于手拉葫芦。1驱动装置首先对接安装的是2减速机，用DBT铲车将减速机调整好安装位置，根据驱动滚筒轴与减速机输出轴高度统一的要求，利用垫铁（楔铁）和移溜器调整减速机输出轴与驱动滚筒轴同心度和水平度的统一。根据传动滚筒中心线与减速机输出轴中心线同轴度的要求，利用水平尺和百分表来进行测量并进行精调，直至满足要求。待减速机凝固完成时，用同样的方法来进行2机耦合器和电机的安装。
(6)用同样的方法依次完成2驱动装置、驱动装置3m底架2对、3驱动装置、储带仓前固定滚筒组包括滑道底架、储带仓游动滚筒组滑道底架、储带仓游动滚筒组、张紧装置（包括张紧绞车、油缸和皮带架）、压带及卷带装置（包括3组压带油缸、卷带油泵等，其中在井下安装压带油缸时要借助于手拉葫芦）。
(7)整体大件布局完成后进行小件的完善工作，主要包括蓄能器、张紧油缸、皮带架立腿、纵梁、托辊架、托辊的完善工作，待皮带头各部分完善后即可进行皮带头的穿带工作和各注油件注油工作。
6、安装质量及要求
(1)严格按照图纸位置安装，地脚螺丝必须安装齐全并用混凝土凝固。
电机风叶
(2)所有连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承转动灵活。
(3)安装后各滚筒中心线与皮带中心线的垂直度公差不得大于1/1000。
(4)电动机中心线与减速机输入轴中心线的同轴度公差不得大于0.1mm。
(5)传动滚筒中心线与减速机输出轴中心线的同轴度公差不得大于0.2mm。
(6)机头安装初级和二级清扫器各一台，清扫器刮板面与胶带接触长度应不小于带宽的85%。
(7)机头地脚设有50mm的基础台；夹带及卷带装置地脚设有30mm的基础台，其余无基础台。
(8)各地脚螺栓应在尺寸复查后安装，并采用二次灌浆法固定螺栓。
(9)将上下皮带进行连接，待供电、供水、供液系统形成后，正确连接各管路，用机头张紧装置张紧皮带。
(10)按规定的油质油量对所需注油脂的部位进行注油。
(11)机头及储带装置所用的连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承转动灵活。
(12)液力耦合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合格。
(13)制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效。
(14)减速器内油量适当，无漏油现象。
7、浇筑时注意事项
（1）混凝土材料按比例进行配比。人工严格按照配合比制作，其配合比为水泥：沙子：石子：水=1：1.11：2.72:0.38 (按体积比)制作前应按用量要求，按配比制作量筒，任何人不得随意更改。搅拌必须均匀，否则不得使用。
（2）浇筑前将基坑内的杂物清除。
（3）浇筑时用振动棒将混合料振动均匀，严禁出现蜂窝、麻面。
（4）浇筑后等其完全凝固后安装上部部件。
三、安全技术措施
1、一般规定
（1）所有参加施工人员必须认真学习本措施并签名后方可施工。
