1 目的
本规程规定皮带输送机的基本要求，设备完好标准、维护检修方法和质量标准。检验、检修周期及内容、试车与验收、安全注意事项。 2 范围
本规程适用于皮带输送机的维护检修。
3 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均布适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 4 总则
4.1 设备结构简介
皮带输送机主要由橡胶输送带、传动滚筒、改向滚筒、液压张紧装置、托辊及机架等组成。 4.2设备主要技术参数
设备主要技术参数（见表一）
表1 主要技术参数拉紧带
项 目 | 技 术 参 数 |
制造厂 | 山西潞安机械有限责任公司 |
型 号 | DTL120/150/2×315 |
工作介质 | 原 煤 |
电机功率 | 315KW |
带 宽 | 1000mm |
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5 设备完好标准
5.1 零部件完整齐全、质量符合技术要求。
5.1.1 设备零件的材料、几何尺寸、加工精度及动平衡精度符合要求。
5.1.2滚筒及附件、托辊、拉紧装置、皮带等质量符合要求。
5.1.3 电器开关、调节装置灵敏准确。
5.1.4 设备基础稳固、支承、导轨安装合理且无异常振动。
5.2 设备运转正常、性能良好，能达到铭牌设计能力，符合使用要求。
5.2.1 运行平稳，无异常响声，皮带不跑偏，机架无异常振动。
5.2.2 运行能力达到设计或查定能力。
5.2.3 润滑良好、油质符合要求。
5.2.4 皮带运转无打滑现象产生。
5.3 设备技术资料齐全、准确符合管理要求。
5.3.1 设备的设计、制造、检验、按照等技术文件及档案资料齐全。
5.3.2 设备的总图、主零部件及易损件图纸齐全。
5.3.3 有易损坏零件图。
5.4 设备及环境整齐整洁、出口无泄漏，符合工作要求。
5.4.1 设备及其周围环境整洁、无油污、灰尘、垃圾和积水。必要的标志编号齐全。
5.4.2 减速器不泄漏，表面无油污。
5.4.3 机架防腐层油漆无脱漆。
6 设备的维护
6.1 日常维护
6.1.1 检查设备运行的声音、振动等是否正常。
6.1.2 巡检皮带运行情况，发现跑偏、打滑损坏，及时调整处理。
6.1.3 巡回检查托辊转动情况，及时更换不转或损坏的托辊。垂直母排
6.1.4 保护操作环境，皮带运行路线清洁。
6.2 定期维护
6.2.1 皮带磨损情况是否正常。
6.2.2 检查皮带接头是否开裂起层，是否夹料。
6.2.3 察看机架是否有弯曲、振动，螺栓是否松动。
6.2.4 滚筒的磨损不能超过设计厚度的1/3。
6.2.5 检查托辊磨损情况，磨损不能超过原来的1/3。
6.2.6 每月检查一次联轴器联接柱销的磨损情况。
6.2.7 车间每月进行一次设备完好状况检查，并做好记录。
6.2.8 公司设备管理部门每季对大倾角皮带输送机进行一次全面考核和评级。
6.3皮带输送机的故障、原因及排除方法（见表二）
表 皮带输送机的故障、原因及排除方法
故 障 | 原 因 | 消除方法 |
皮带接头断裂 | 皮带负载过大 | 查明原因处理 |
皮带扣腐蚀 | 重新钉扣 |
皮带打滑 | 皮带松、皮带负荷大 | 调节拉紧装置，控制负载 |
直柄立铣刀滚筒损坏 | 更换滚筒 |
某一部分被卡住 | 停车取出障碍物 |
皮带跑偏 | 上、下滚筒不平行 | 调整滚筒，正中心距 |
机架偏斜 | 调整机架 |
上、下滚筒表面有污物 | 清理污物 |
皮带变形 | 停车检修 |
皮带破裂 | 皮带破裂 | 给物料降温或更换皮带 |
皮带老化 | 更换皮带 |
有硬物划破 | 停车清理，把硬物取出 |
滚筒轴承温度升高 | 轴承缺油 | 轴承加油 |
松动和偏移 | 安标准重新调整 |
轴承间隙过大 | 更换轴承 |
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7 检修周期和检修内容
7.1 检修周期视具体情况定
检修周期表
7.2 检修内容
7.2.1 小修
a）检查、清理皮带接头。
b) 更换磨损、卡住的托辊。
c）检查滚筒、减速器、电气装置。
d）调整皮带松紧程度，清理皮带及机架杂物。
7.2.2 中修
a）包括所有小修内容。
b) 各部位轴承清洗、换油或更换轴承。
c）修理跑偏挡托器。
d）修理料斗。
7.2.3 大修
a）包括所有中修内容。
b) 检查皮带磨损情况，更换皮带。
c）下滚筒组件检查、修理或更换。
d）电机、减速器、滚筒检查、修理或更换。
e）机架检查、更新。
f)修换皮带拉紧装置，检查螺丝是否完好，油污腐蚀。
钢帘线
g）油漆、防腐。
8 检修方法及质量标准
8.1 检修前的准备工作
8.1.1 根据设备的运行情况及故障特征，确定检修项目及内容，作好备品备件的准备。
8.1.2 检修前必须对参检人员进行技术交底，并使之熟悉所承担的检修内容，各项技术要求和安全措施，做到分工明确和责任到人。
8.1.3 检修前必须完成工器具、起用工具及起吊机具的准备和检验工作。
8.1.4 所有检修项目必须填写检修任务书，并由检修负责人会同工艺负责人一起在检修现场逐项查对核实，做好必要的标记。
8.1.5 操作工按操作规程讲设备停机，并使其符合检修条件后，再经工艺技术负责人对断电及安全措施检查，确认无误后，才能在检修任务书上签字交付检修。
8.2 皮带输送机的检修
8.2.1 机架
a）机架的检修或更换的型钢应与原机架相同，焊接必须牢固，中间架接头处在左右、高低的偏移不应超过1mm。
b)机架横向允许偏差1/1000，直线度0.5/1000，机架纵向中心线与按照基准的重合度允许偏差3mm。
c）中间架距离差不超过1.5mm，中间架支腿对水平面的垂直度为3mm/m.
d）机架不得有裂纹或变形，基础牢固牢靠，检修完工后投入运行时不得有异常振动和移动。
8.2.2转向滚筒
a）滚筒表面不得有裂纹等缺陷。
b) 滚筒壁厚磨损1/3或圆度超过滚筒直径的0.5%应予更换。
c）滚筒横向中心对皮带机行架纵向中心的偏移量不超过3mm。
d）滚筒轴线对皮带机架纵向中心的崔志度为2mm/m。
e）滚筒水平偏差不应超过0.5mm/m。
8.2.3 减速器、注滚筒
调盘a）齿轮传动部分的磨损若超过齿宽的1/5以上，应更换新齿轮。
b) 注滚筒表面不得有裂纹等缺陷。
c）滚筒轴承运转自如，应无麻点、腐损、锈蚀、分层现象，转动无杂音，否则更换。
8.2.4 拉紧装置
a）泵站是否完好，油箱内油量是否符合规定。
b) 张紧车电机、减速器是否完好。
c）张紧车钢丝绳是否有断丝、锈蚀、麻坑等。
d）张紧装置是否收放自如。
9 试车与验收
9.1 试车准备工作
9.1.1 确认检修工作完毕、假期内秀记录齐全、检修质量符合规程要求。
9.1.2 电动电机、确认旋转方向正确。
9.1.3 检修现场做到工完、料尽、场地清、环境整洁无杂物。
9.1.4 检查润滑油箱，油位是否在液面计两条线之间（1/2-2/3）。
9.1.5 检查电器、仪表、联锁装置，保证准确无误。
9.1.6 顺时针盘动转子，应无异音和卡涩。
9.1.7 必要情况下应有试车方案。
9.2 试车
9.2.1 检查皮带是否跑偏，皮带松紧适当。
9.2.2 机架不发生振动和位移。
9.2.3 各部运转平稳，无异常响声。
9.2.4 符合试车不少于小时，正常后即可投入使用。
9.3 验收
a）试车合格，检修资料齐全，方可验收。
b) 主要设备大修验收，由机电科主持，有关检修单位使用单位参加。
c）一般设备大修和主要设备中、小修由机电科、机运队自行组织验收。
d）验收合格正式投入使用。
10 安全注意事项
10．1 维护安全注意事项
10.1.1 在设备维护期间需加润滑油时，必须遵守三级过滤要求，使用没品的型号和质量应符合要求。
10.1.2 进行设备维护工作时，必须注意确保人身安全和设备的正常运行。
10.2 检修安全注意事项
10.2.1 检修前必须由有关人员确认设备清扫干净后，检修方可进行。
10.2.2 一切检修工作必须严格遵守生产和检修安全技术规程，检修前对检修人员进行安全技术交底。
10.2.3 检修中禁止采用生拉、硬拖、撬=打等野蛮检修方法。
10.2.4 检修中，精密的零部件必须妥善保护。
10.3 试车安全注意事项
10.3.1 每次投入的物料不得超过规定值。
10.3.2 为保证安全，操作人员应在送料时密切注意皮带输送机动态，随时准备停车。
10.3.3 机器在运转中不得进行检修和润滑。
10.3.4 随时注意机器的运转情况，如发现异常情况，应立即停车检修。
