1. 开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外,还必须注重皮带上是否有人和其它杂物等.经检查无问题时才能发信号开车。多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动.2。 开动以后，先空转3～5min,经检查各部正常时，才能载负荷运行。3. 皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚守岗位,看管皮带的人员要经常沿线巡视，发现问题,及时排除。4。 运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。 5。 运行中要注重检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常;清扫刮板及制动装置是否有效，非凡是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠,防止飞车。
6. 皮带机架各部必须连接牢固,不能有裂纹、变形或异常声响。
7. 经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机要经常用仪表测量检查，并定期保养,防止日晒雨淋。
8。 机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走,严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。
9. 运转中经常用高压喷胶水冲洗黏在皮带滚筒上的泥土。严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理.
10。 往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多,压死皮带，影响机械安全运转。
11。 在运行中严禁重车停车(紧急事故除外）；如忽然停电,应立即将拉伸开关拉上。
12。 停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机.
过氧化氢酶活性测定13。 停机后在检查机械各部的同时，必须注重做好清洁工作，并认真填写台班运转记录，把当班的情况给下班交清楚。
14。 机械运行中，碰到下列情况必须紧急停机：
1.发生人身伤亡事故。
2。皮带撕开、断裂或拉断。
3。皮带被卡死。
乐器架4。机架倾斜、倒塌或严重变形。5。电机冒烟，温度过高.
5.传动齿轮打坏、转轴折断.7。机械轴承、轴瓦烧毁。
6。多皮带串联其中一台发生故障停机。9.发生其它意外事故等.
皮带输送机的操作与保养维护手册
采纳皮带输送机的操作
1.关机前要检查输送机上有没有会损害输送带的障碍物。如果有，要将障碍物清除掉；
铝酸钙粉 2。关机前要观察电源是否正常,必要时要进行测量调配,以保证设备所需要的正常电压；
丝锥夹头 3.若经检查设备属正常时，可以关机运行；
a。采用变频器调速，请阅读变频器的操作说明书。
b.采用速比控调速，操作顺序如下。
开机顺序﹕合上控制箱中的电源总开关（电源指示灯发亮)→启动起动按钮→将速比控开
关旋到“ON”的位置→慢慢旋转调速旋钮到所需速度范围。使其匀速运行﹔请勿超过1500rpm范围使用。
关机顺序﹕速比控中的旋钮慢慢地旋回到“0"的位置→待平面输送机停下来后将速比控开关旋到“OFF" 的位置→关闭启动开关及电源总开关。
皮带输送机的保养
1、每天检查传动马达及减速机是否异常;
2、每天检查皮带是否松动，并及时调整;rat组合
3、每月检查输送皮带是否拉长,并及时调整;
4、每月检查滚筒转动是否灵活，并及时修理；
5、每月检查传动链轮与链条的吻合度，及时调整，并给链条添加润滑油;
6、每月用吹去控制箱内灰尘,防止故障;
7、减速器第一次使用100小时后要更换清洁内部齿轮油，换上新油后,每2500小时再更换一次；
8、每年做一次大保养,检查配件损坏程度。
齿轮脱链：
1、链条太长 2、齿轮脱链掉，螺丝松动。
1、链条切短重新组装，调配好。 2、重新把键上好，打紧销.
皮带打滑：
1、皮带调整不好,过松 2、皮带过长
1、调好皮带松紧度 2、增加压紧滚筒调配
皮带跑过 ：
1、 首尾轮轴线不平行；
2、滚筒调配不好;
3、首尾轮结矿;
4、给料原因：下料不正;
下料不均；
5、两侧挡板皮压力不均；
6、安装原因：中心轴线不正；机架歪斜;托滚与机架歪斜;滚筒歪斜；
7、胶带原因：接头不正；胶带质量不好：两侧拉力不一；胶带存储时间过长,内部起皱褶；
