1 施工方案
感应门制作普通难燃输送带采用热粘法粘接，难燃钢丝输送带采用热粘法粘接2 施工工艺流程
流程图见下页
皮带粘接流程图
3 施工方法及要求
5.1.3.1皮带敷设：
1)将皮带卷筒用临时支架架好，用2个5吨倒链将临时轴的两端悬吊牢固，保证皮带卷能够自由转动，且临时轴不弯曲。在皮带头部装好夹具，挂好卷扬
机的钢丝绳，启动卷扬机使皮带卷筒转动从而敷设皮带。注意皮带的敷设应从
回程托辊开始。
2)皮带敷设时覆盖胶较厚的一面作为工作面。
3)皮带敷设时皮带的截断长度要满足皮带胶接后的拉紧装置的拉紧行程且 应大于3/4的总行程。
点头娃娃
4)皮带接口的设置：皮带接口的上阶梯面应顺着皮带的前进方向，两接头 间的距离要大于6倍的滚筒直径。
5.1.3.2一般难燃输送带的热粘:
1)皮带正式胶接之前要对原皮带和试验用胶接头进行拉力试验，试验用胶
接头的扯断值要不小于原皮带扯断值的80%方可开始正式胶接工作。
2)每条皮带的最后一个接头两端要用夹具夹紧，将拉紧滚筒在距上极限位
置100-150mm处固定，在拉紧输送带，并用固定装置固定，使待粘的两接头保
持松弛状态。
3)胶接位置应选在靠近转运站宽敞的位置，并且此处光线充足，靠近电源，将此处的托辊架拆去几个，在上面铺上平板。在粘接最后一个接头时，将皮带
两端各留出约2.5m的长度，在此位置上装上夹具，将夹具固定在皮带架构上，然后将皮带拉紧（皮带拉紧后拉紧装置应有足够的再拉紧量）。
4)将待胶接的皮带部位放在平板上，根据皮带层算出胶接头需切割的层数，若皮带为5层(该输送带分4、5、6层)，故需切割出4层。要求刀口与皮带横
向的角度为30°，在皮带纵向看阶梯总长度为1200mm，每个阶梯长度为300mm，在接头的部位用红铅笔、三角板和钢板尺划好线，再在两接头的反面分别划出
约5m长的中心线。
5)用电缆刀沿第一条线割一层线深（不可用力过大，以免割破线层）。在头部用剥带机或用胡桃钳剥开一层胶带（如用胡桃钳剥，则应用刀子将待胶接部
分沿纵向割成若干条，约100mm宽一条，之后一条一条剥裂）。
6)按上述方法将4层皮带切割好，切割时绝对不能破坏和切伤帆布层的完整性。在工作面、非工作面接口位置将原带上的覆盖胶以接口位置为准向两边各清掉50mm，并清理干净。
7）摆放硫化器并对设备进行检查，避免硫化粘接时出现故障，影响胶接质量 8)皮带阶梯层割成后，用角向砂轮打磨结合面，要求只能露出一点线，打磨好后用刮刀修平结合面，最后用毛刷清理阶梯面，要求阶梯面不能有灰尘、油迹和橡胶粉末。
9）胶接胶料的准备
胶接中需用复盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶等物料，胶浆用贴胶料与120#汽油配制（胶料：汽油=1:4或1:5）
10）进行接口涂胶：
用刷子在接口上刷上一层胶浆，等待40分钟至1小时以手指按胶面以不粘手指为宜。待第一遍胶干后再用同样的方法刷第二遍，再等40分钟至1小时(以手指按胶面以不粘手指为宜)。刷胶时必须注意随时清除刷子上的掉毛，刷胶必须均匀，不得出现堆积现象，以免影响胶量。
11）敷设芯胶
在每个阶梯面上敷设好芯胶，芯胶的敷设要均匀，平整
12）接口合拢
用钢板尺架住接口，几个人配合用钳子夹住皮带接口边对好位置，要求每个阶梯口重叠10mm之后撤尺，用木锤先将接口碰死。特别注意接口时两边一定要对齐，中心线也要对齐，输送带接头后，接头两端输送带中心在10m范围内的偏差小于5mm，否则将造成输送带跑偏。
13）面胶敷设:
将工作面和和非工作面的接口位置铺上宽100mm的面胶
14）在各个粘合过程中都要充分压合老实。
15)修整边缘：将边胶宽出的部分割掉，准备硫化。
16)将边铁固定在带侧两边，以保证带的宽度和厚度边铁必须比带厚薄1-2mm，在整个粘接面上放上一层垫布，然后铺上和校正加热板。
17)在接通电源硫化时，要先低压预热，待温度升至800C时，升至标准压力,
温度升至1450C开始计算正硫化时间，并严格控制硫化的三大要素，即适当选择
温度、时间和压力。一般压力在1.5-2.0Mpa之间。
18）待硫化保温完后，切断电源，待温度降至800C以下方可泄压撤除硫化接头器，剪去流失胶边，检查接头质量是否合格。硫化胶接操作完毕后再进行
下一接头。
5.1.3.4钢丝带的粘接：
1)皮带正式胶接之前要对原皮带和试验用胶接头进行拉力试验，试验用胶
接头的扯断值要不小于原皮带扯断值的80%方可开始正式胶接工作。
2)每条皮带的最后一个接头两端要用夹具夹紧，将拉紧滚筒在距上极限位
置100-150mm处固定，在拉紧输送带，并用固定装置固定，使待粘的两接头保
持松弛状态。
3)胶接位置应选在靠近转运站宽敞的位置，并且此处光线充足，靠近电源，将此处的托辊架拆去几个，在上面铺上平板。在粘接最后一个接头时，将皮带
两端各留出约2.5m的长度，在此位置上装上夹具，将夹具固定在皮带架构上，然后将皮带拉紧（皮带拉紧后拉紧装置应有足够的再拉紧量）。
保温碗4)在摆放硫化器前对设备进行检查，避免硫化粘接时出现故障，影响胶接
质量。
5)钢丝带的接头方式和长度：采用搭接方式，钢丝搭接长度不小于400mm，接头长度不小于700mm(ST1000，接头长度1100)，中间胶最小厚度不小于2mm。
接头角度为16.70，两端角度一致。
6)将两端接头标出距离大于4米的中心点，中心点能够沿着皮带中心连成
一条直线，用红蓝铅笔标出中心线及要切割的线。
7)沿所划线用刀具切开盖胶和边胶，剥去上下面盖胶后，沿钢丝绳方向将
钢丝绳包胶切割成方圆型。彼此之间分开的包有橡胶的钢丝绳一根一根的用旋
刀模转槽型电动刷轻轻的细磨。但不能磨的漏出钢丝绳。边界打磨时注意不要打焦。
8)输送带端彼此对齐，标注接头钢丝绳的拆断线，将钢丝绳用钢丝绳钳剪
断到预定长度，其截断端头用胶浆涂刷两遍。
9)经截断好的钢丝绳先用溶剂清洗一遍再涂刷胶浆2遍并进行干燥（每遍
干燥后用手实验不能沾手），分界边缘也刷上胶浆（胶浆由胶带厂提供）
10)铺放下粘接胶版，盖胶在下，芯胶在上，预先复合表面涂胶干燥后放在硫化机垫板上。经涂胶的输送带接头彼此对中对齐，与预先准备好的下粘接脚板结合。
11)将钢丝绳相互插入搭接，在钢丝绳之间用未硫化的芯胶条进行填充，搭接与对接端用未硫化的芯胶条填充，将钢丝绳头固定牢固，钢丝绳必须排列整齐平直，避免出现错误的搭接方式。在钢丝绳两边贴上边胶，上部贴上芯胶后在贴上盖胶，其厚度不得低于输送带原先的厚度。
12)在各个粘合过程中都要充分压合老实。
13)修整边缘：将边胶宽出的部分割掉，准备硫化。
14)将边铁固定在带侧两边，以保证带的宽度和厚度边铁必须比带厚薄1-2mm，在整个粘接面上放上一层垫布，然后铺上和校正加热板。
15)硫化压力为0.7-1.0Mpa，从100℃板温开始给出额定压力，硫化温度为140±5℃，硫化温度要严格控制，从135℃开始计算加热时间，加热时间按带厚计算，每毫米加热时间为2分钟。到达时间后进行自然冷却到环境温度后拆除硫化机。磨煤机衬板
5.1.3.5构架恢复：
皮带接口粘接完成后要按照原位恢复皮带机的架构、托辊和拉紧装置，清除皮带机上的杂物。
4 质量控制点的设置和质量通病预防
4.1质量目标
⚫分项工程验收合格率达100%；
⚫接口接正。
4.2保证措施及质量通病预防
医学护理模型4.2.1质量通病预防
