1.1 预制箱梁底座的设置
箱梁是一种薄壁结构，预制构件的尺寸要求严格，各部尺寸的误差为±10mm。因此，在设置箱梁底座时必须严格执行下述要求，以保证箱梁的制作质量，为顺利安装创造条件。
（1）认真处理好地基，清除不均匀沉降。因箱梁在未施加预应力以前，其自重完全由底座承担，如地基处理不当，产生不均匀沉降，会导致大梁裂缝。处理地基时，应视地基土壤的性质及地下水位的情况，分别采取不同的措施。如换土、打入木（砂）桩、重锤夯实等措施，使地基土壤的压实度达到90%以上。
（2）搞好预制场地的排水设施，特别是底座周围不容许有集水。底座周围地面采用混凝土硬化，场地做成1%～2%的双向横坡，便于迅速排掉雨水和养生水等地表水，不使地表水浸泡底座，以免引起底座的不均匀沉降。曾经有一个单位在施工中，由于忽视了底座地基土的夯实（冬天处理的地基），加之预制场的排水不畅，在雨季施工中，有6片大梁出现不同程度的裂缝，并造成了一定的经济损失。因此，底座的地基处理和排水工作，在施工时应特别注意。
（3）底座设置应牢固可靠，整体性好，以免多次周转使用而遭到破坏。用钢筋混凝土修建固定台座，台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，台座出露的棱角用三角铁包边以防止在使用过程中掉角，台座上应预留两侧边模的对拉孔和移梁钢丝绳槽。台座侧面必须平整光滑，以保证侧模的安装就位和箱梁梁底的平整度。台座的基底必须有足够的承载力，台座的基底端头2m范围内基础范围必须扩大，并用φ16钢筋网加强处理以便能够承受张拉后两端头有足够的承载力，避免台座下沉、开裂。
（4）底座的结构型式如图1。
图1 箱梁预制台座示意图
乙酰丙酮铱模板虽是施工中的临时结构，但十分重要，它不仅控制梁体的外形尺寸的进度和平整度，而且对工程质量、施工进度和工程造价有直接的影响。为了保证桥梁施工的可靠性、实用性，模板应满足一定的要求：
（哈特曼光阑1）具有必须的强度、刚度、稳定性，能可靠地承受施工中可能产生的荷载组合，保证结构的设计形状、尺寸和模板各部件之间相互位置的准确。
（2）采用大块组合钢模，提高模板的适应性及周转率。
（3）模板板面光滑平整，接缝严密，确保混凝土在施工中不漏浆。
（4缓冲块）施工操作方便安全，安拆容易。
全自动电脑针织机模板的构造：模板分外模、内模、堵头模、底模。底模用12mm钢板垫在台座顶面上，以保证箱梁底的光洁度。外模面板使用6mm钢板，内模面板使用5mm钢板。见图2。
图2 箱梁模板示意图
1.2.1 外模
为便于支、拆模板，整个外模分6节组成，每节长4.9m，重约2000kg，节与节之间用螺栓联接。接缝处夹垫海绵橡胶垫，以免漏浆。其平整度要求为±2mm。为了支、拆方便，将
端横隔模板与封端模板一起支拆。外模一次拼装成型。为防止模板位移并加强整体性，在外侧模的底部用φ18mm螺检拉紧，下垫木楔。顶部用40烘干机组#槽钢对口联接，此槽钢下加垫，借以稳定内模。外模支腿下使用升降螺杆，支拆很方便。
1.2.2 内模
因为在浇注完箱梁底板后内模必须在短时间内安装就位，制作内模时纵向尽可能少分节，以减少安装接头，施工实施证明，内模设计不好，拆模十分困难，所以制作内模必须按图在四周各面布置一片先拆板，先拆板设计成“外八字”，拆模时将拆模器的挂勾勾在先拆板的孔上旋转丝杆把先拆板调出后即可容易地将模拆出。
2 箱梁施工工艺
2.1 工艺流程图箱梁施工工艺流程图见图3。
图3 箱梁施工工艺流程
2.2 模板的安装与拆除
2.2.1 立模：拼装外模时用小龙门吊把外模分块模板吊到所要制梁的制作台，顺序不能颠倒。先拼边模，然后拼端头部分。拼两边模时先用对拉螺杆将模板基本固定好，再拼两端吊装孔及三角垫块，拼三角垫块必须采用1m水平尺或水准仪抄平，控制其高度误差不大于±2mm，而后拼装端头模。拼完后对边模的水平、接缝以及模隔板模进一步调整，位置准确后固定对拉螺杆。内模预先分几节拼好，待底、腹板钢筋安装到位后用小龙门吊吊进箱内进行拼接，拼出的内模应平整、无坑洼、无翘曲现象、接缝严密。内模拼装好后装上限位槽钢，以免上浮。
2.2.2 拆模：拆外模时，首先拆出端头模板及中隔板堵头模，然后松对拉螺杆和两边支撑，拆除两边侧模， 因为模板属大面、小厚度钢结构，侧向刚度不大，所以在拆除、起吊等作业时应防止模板发生塑性变形。内模拆除先将先拆板用拆模器拆除，解除了内模的环状构造后依次将内模拆完。
2.3龙吸水设备 钢筋工程
2.3.1 非预应力钢筋施工：严格按规范要求做好钢材的进货、下料、弯制、连接等工作。底板、腹板及隔板钢筋的绑扎直接在模内进行，顶板钢筋骨架先分成两节做好，待内模安装完毕后用专用吊架起吊拼接。
2.3.2 波纹管施工：锚具采用OVM型及其配套设备。钢束管道采用φ55mm增强型波纹管，锚下控制力为1160kN。
2.3.2.1 波纹管安装：因孔道较长且带弧度，采用两根波纹管接头，从两端穿入，中间连接采用大一号型的波纹管。接头管的长度为400～800mm，其两端用密封胶带封裹，安装时应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在箍筋上定出曲线位置，固定时应采用钢筋支托，间距为300mm。钢筋支托焊在箍筋上，箍筋底部垫实。波纹管固定后，用铁丝扎牢，以防浇筑混凝土时螺旋上浮而引起严重的质量事故。
