通过对70Cr3Mo辊坯锻造工艺改进，提高了辊坯的质量（合格率），降低了能耗成本。
标签：WHF（宽砧高温强压法）锻造法 SUF（镦锻法）锻造法
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电子倾斜仪1 工艺改进背景
支承辊轧制载荷通过工作辊（及中间辊）传递给支承辊并最终由支承辊承担。对支撑辊来讲其机械性能、耐磨性及抗疲劳性均要求较高。因此其轧辊毛坯要充分锻透，且组织细密均匀。70Cr3Mo支承辊一般应用于大型轧制设备上，规格相对较大，这种辊坯一般不容易锻透，且容易产生粗晶现象，制造难度较大。 一般锻造厂在辊坯的锻制过程中，其合格率相对较低，能耗较大，生产成本居高不下。造成辊坯合格率偏低的主要原因是辊坯锻不透，粗晶现象严重。如何使70Cr3Mo辊坯的合格率进一步提高，能耗进一步降低是我们研究的方向。
清扫车扫刷2 工艺的改进
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通过现场观察发现原工艺多采用压八方锻造的方式，这种锻造方式最大的特点是压下量不大，基本上保证不了20%的变形量。这样锻造时很难锻透。为了保证辊坯能够有效锻透我们决定采用WHF（宽砧高温强压法）锻造法和SUF（镦锻法）锻造法。
WHF（宽砧高温强压法）锻造法介绍：宽砧高温大压下量拔长，改善了坯料内部的应力应变场，有利于内部孔隙缺陷的锻合、压实。当增加砧面宽度并满砧送进（送进量不小于砧宽的70%-90%）在压下量为20%-25%，W/H=0.6-0.9时，坯料内应力应变分布较为合理，加上较高而均匀的温度场，空穴和疏松结构将被有效地锻合压实。在用WHF法拔长时，沿钻子边缘约有35%-50%区域，孔洞难以闭合，为此两次压缩中间应有不少于10%砧宽的搭接量，并在翻料时注意错砧，以达到全部均匀压实的目的。 饮料瓶提手SUF（镦锻法）锻造法介绍：SUF法是有意将工件表面锻造成矩形，使W/H增大，从而使心部缺陷得到更确实的压合。其所用砧形为普通平砧。
大锻件变形方法的主要目的是锻合钢锭内部的疏松、空穴等缺陷，改善偏析状态，破碎金属和非金属夹杂，并使之弥散分布，提高大锻件的质量。
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