摘要：中国目前的主要电能来源仍以燃煤电站为主,在燃煤电站工作过程中不可避免的就会产生大量烟尘污染。随着对环境保护要求愈来愈高,减少对燃煤电站燃气的污染,已成为燃煤电站的一个重点工作。对循环流化床锅炉的主要特点作出了简单说明,重点指出该锅炉工作中污染排放控制的主要工艺技术特点和方式,将污染排放控制技术分为脱硫、缺货脱硝、除尘,并力求采用干法脱硫、PNCR技术工艺脱销硝、布袋除尘等方法,使污染排放量得以合理控制,与国家的有关规范完全相符。 关键词:电厂;燃煤锅炉;烟气余热回收利用
1循环流化床锅炉的特征
当前从工业锅炉和电厂锅炉中发展并排出大量的工业废污染物,不仅对城市空气质量和周围人居环境产生了巨大污染,更是对人们健康构成重大威胁,也在一定程度上给一、第二产业发展带来了巨大损失。近年来,随着我国社会在环境保护方面的关注度日益增加,循环流化床锅炉技术也受到了进一步发展和关注,逐渐成为一种洁净燃煤技术并获得了应用,目前循环流化床
锅炉技术主要具备如下特点:1)对燃烧适应性较广泛。循环流化床的燃烧方法既可烧优良燃油,也可烧各种低劣燃油,比如焊渣、碎木片、褐炭、煤矸石、固体废渣等,也包括了某些低挥发分燃料和高灰份的燃油,但只要燃料燃烧释放的热力可以使燃油本体温度和燃烧中所需要的空气升温达到稳定燃烧所需要的温度,这些燃油就可以在循环流化床内平稳燃烧。2)燃烧火强度较大。当锅炉高温引燃后,燃烧锅炉容积的最大热载荷范围在1.5~2MW/m3之间,同煤粉锅炉比较,为后者的8~11倍以上,受其影响,该锅炉的炉膛直径和容量都可小于同样容积的供应链条燃煤锅炉。3)负载调节特性较强。燃烧锅炉厂的内床物料大多为高循环灰。新的加热油投入使用后，可以立即着火，为燃烧过程创造固体热源。同时，锅炉设备也能适应负荷的变化，提高控制率。4）脱硫效率高。当反应温度达到850~950℃℃或更高时，锅炉循环氧化钙可达到脱硫效果。与传统的燃煤锅炉运行设备相比，循环流化床锅炉具有独特的环保优势。5）脱硝效果好。由于循环流化床锅炉采用一次风和二次风实现分层燃烧，床温限制在850~950℃，只有燃料中的硫能转化为NOx，而空气中的氮不能产生NOx。因此，流化床锅炉中的NOx含量非常低。二循环流化床锅炉的废水污染与管理方法 2.1干法脱硫工艺
炉内喷雾/加钙脱磺酸基法是将钙基吸收剂,如石灰岩、白云岩等喷雾或加入在炉膛燃料室上方环境温度小于1200℃的地方(800~850℃),然后将石灰石瞬时煅烧产生CaO,新生的CaO再和SO二发生硫酸盐化反应得到CaSO4,并随飞灰从除尘器中回收。神华准能哈尔乌素工业生产业务中心的集成供暖燃煤锅炉烟气脱硫主要采取炉内喷钙烟气脱硫工艺技术,该法也是目前比较普遍的烟气脱硫方式之一,本方式具有工艺流程简易、烟气脱硫效果显著、设备投入较少、操作简单、运营费用较低等优势,该方法的适用燃煤种类不限,干法烟气脱硫效率一般为百分之六十~百分之八十,所使用的吸附剂一般是高活性石灰石粉末,吸附剂效率一般为百分之九十以上,副产品主要为固态硫酸钬钙并随炉渣排弃。烟气脱硫设备技术流程主要包含三个部分:粉仓控制系统、浇注成形设备、电气控制。石灰粉将经过给料平台管使用压缩空气断路器直接投入石灰粉仓中,在仓的下料管上还设有高速密封回转给料器,使用对回转方式进行调整控制石粉的给料量,而后经由罗茨风机直接吹送到锅炉炉膛中,在燃气和石灰粉达到密相区的极短时限内迅速上升,并进行燃烧和烟气脱硫的反应。在脱硫以后,烟尘通过尾端烟道口,在布袋除尘器的作用下释放出来。
2.2脱硝工艺原理四氢呋喃除水
锅炉则是通过PNCR技术实现脱硝,以固体药用的大分子物料用作还原物剂,属于活性脱硝剂,在高于700℃的高热环境下很容易被激活、气化,与NOx之间形成物理化学反映,并还原成H2O和N2。
根据气力输送原理，粉末聚合物脱硝剂通过输送机直接送入外储料库，采用负压下料、正压输送等技术措施。加料控制系统借助单轴混合器，利用NOx测试仪反映的NOx含量控制加料机的频率，将其注入pncr的输送管道，并通过罗茨鼓风机实现机械增压，脱硝可湿性粉末与空气之间形成的物质通过管道直接输送至与燃烧锅炉的连接处，有毒物质通过耐腐蚀喷喷入燃烧锅炉。脱硝剂与烟气的混合物完全混合后，烟气中的NOx在化学反应下完全还原，形成氮气等无毒废气。,从而实现脱硝。
2.3布袋除尘mirna靶基因分析
锅炉用PPCS96型布袋除尘器。布袋式除尘的重要元件是滤袋，滤袋的质量直接影响除尘装置的工作效果。当烟气通过滤袋过滤时，粉尘被阻挡，空气净化后的烟气进入空气净化室,并沿着出风管路释放,装置内的空气导流设备将使得烟雾均匀地分布,以延长过滤袋的使用寿命。在除尘灰装置使用一段时间之后,由于滤袋内阻拦的灰尘量逐步增加,滤网摩擦力加
大,此时就必须对滤袋内进行清灰,并按照设定的程序,逐层自动脉冲地喷吹即可。将布袋除尘器运用于粉尘污染控制中时,具备如下优点:(1)除尘器使用新型的滤网材料,能促进气体分解,具备高效率、洁净性等特点;具有合成纤维滤材、清灰等技术,使设备的使用范围变得更为广阔;(2)该除尘器系统能对粒度大于0.3μm的灰尘进行吸纳,除尘效果达到了99%。同样,机械设备的使用也更加灵巧,吸尘风量每星期可达到几十万立方米,而且工作速度非常平稳;(3)该系统的构造比较简单,运行快捷简单。不但具备了很大的除尘效能,和水电除尘器一样,布袋除尘在经济性方面也存在着很大优越性,可以进行二次脱硫,脱硫效果都大于5%。按照国家有关规范的有关标准,在循环流化床蒸气燃烧锅炉运转过程中,宜将布袋除尘器技术应用于当中,以对尘污染的排放量实现合理的限制。(1)布袋除尘器主要是把带有灰尘的废气隔绝到布袋外面,把干净清新的压缩空气贮存在布袋里面,且袋口朝上。该装置是单元组合设备,可以按照具体情况对袋子的直径一个度导航和过滤面积进行有效调节,并采用了调整单元位置的方法,以与过滤器风量的相关要求相符合;(2)布袋除尘器通过对气体进行二次分解的方法,在原有进风系统的基础上,将气体分配系统投入其中,可以有效降低空气紊流、避免了二次扬尘性等问题的出现。选择合适的进风口导流、灰斗导流管可增加进风平均度,使箱体的摩擦力减至最低点状态,使各种滤袋内的负载比达到平衡状况,提高过滤器面积的效率,并延长了滤料的利
用年限。除此之外,热分配控制系统的应用还可以将不能完全燃烧的粉尘粒子进行预除,以避免对滤袋产生伤害。除尘器构造相对简单,体型较小,投入额度相对较少,能有效减少环境污染,提高系统的平稳运转;(3)除尘装置的滤材选用最先进的针刺毡,每单位总重不大于550g/m二,最耐高温为180℃。再经过处理,滤材的表面过滤类型,清灰效果更全面,能有效降低因灰尘在滤袋表面产生的灰尘板结等状况。对该装置的差压测量,可以逐台监测设备仓室的气压状况,及时掌握滤袋的工作状况。如果发现存在损坏现象,及时指派有关技术人员对其进行检测,保证除尘装置安全运转。在使用过程中,将其设计成圆柱形,人脸识别考勤灰斗的高度调节到60°以上。
3结语
综上所述,经过调研表明,在循环流化床锅炉运营过程中,企业应当根据排出的废水选择积极可行的处置措施,采取干法脱硫、PNCR工序脱销硝、布袋除尘处理工艺技术等方法,使废水的排放量得以合理控制,与国家的有关规范完全相符,使产业得以健康可持续的发展。
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