塑料拖把头云南天安化工有限公司 发 布
Q/TACC 10 —2014
Q/TACC
型采 云南天安化工有限公司企业标准
目 次
前 言
氧气与油脂接触后，极易引起着火燃烧事故，所以设备、管道、阀门、管件等，凡与氧气接
触的部分都必须严格脱脂。本标准规定了用氧设备管道初次投用及检维修后脱脂的方法、验收标准及安全注意事项，明确了脱脂及验收工作的责任部门。
本规程由云南天安化工有限公司总工室提出。
本规程由云南天安化工有限公司设备部归口管理。
本规程由熊书园起草。
本规程由董贵宁审核。
本规程由云南天安化工有限公司总工程师 审定。
本规程由云南天安化工有限公司副总经理 批准。
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本规程于201 年 月首次发布。
用氧设备及管道脱脂处理方法及验收标准
1 范围
本标准适用于云南天安化工有限公司（以下简称公司）用氧设备、管道及管道组成件初次投用或检维修后投用前脱脂处理及验收。
2三明治面料 规范性引用文件
GB 16912-2008 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程
GB 50030-2007 氧气站设计规范
GB 50235-2010 工业金属管道工程施工规范
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GB 50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范
GB 8978-2006 污水综合排放标准
HG 20202-2000 脱脂工程施工及验收规范
3 一般规定
3.1脱脂施工归口管理部门为设备部；脱脂施工方案有施工单位制定，并经设备部批准后方
可使用；脱脂后的检验由设备部、生产部、施工单位及设备管道所属单位共同进行并签字确认（附《用氧设备管道脱脂施工及质量验收表》）。 3.2氧压机、液氧泵、冷箱内设备、氧气及液氧储罐、氧气管道和阀门、与氧接触的仪表、工机具、检修氧气设备人员的防护用品等，严禁被油脂污染。
3.3设备、管道组成件及仪表等的脱脂应在系统泄漏性试验前完成。设备脱脂应在强度试验合格后进行。
3.4脱脂作业前，施工单位应编制脱脂施工方案。参加脱脂施工的人员，应按本标准及批准的脱脂施工方案进行施工。
3.5有明显油渍和污垢的设备、管道，在脱脂前可先用煤油等溶剂或其他方法清除油渍和污垢，然后再用脱脂剂脱脂。 3.6脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等应按脱脂件的要求预先脱脂，未经脱脂不得使用。经脱脂的工具、量具、仪表等应有专用柜存放，并由专人保管。工作服、鞋、手套等防护用品应干净无油。
3.7当采用擦拭法脱脂时，不宜使用面纱，宜采用纤维不易脱落的布、丝绸、玻璃纤维织物等。脱脂后应仔细检查脱脂件表面，不得有纤维落入、附着在脱脂件表面上。
3.8脱脂件经脱脂后，应由专职检查人员检查合格并经有关人员签证，方可进行下道工序。
3.9要求防锈的脱脂件经脱脂防锈处理后，宜采用充氮封存或采用气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜密封等措施予以保护。用于封存的氮气不得含油，其纯度不得小于95%（体积分数），露点应低于-40℃。部分气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜的牌号、用途应符合HG20202之规定。
3.10脱脂后的设备、管道，不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。
3.11脱脂施工中，脱脂人员应认真执行工序交接、交接班和原始记录制度。
3.12配制、搬运腐蚀性化学物品时，应穿戴好防护用品。
4 脱脂剂及脱脂场所的选择
4.1脱脂剂应按设计要求选用。当设计无规定时，施工单位应根据脱脂件的材质、结构、污
染程度、现场条件、生产介质及其因沾染油脂而造成的危险或危害程度，选择相应的脱脂剂。
4.2 脱脂剂在我国长期以来是采用四氯化碳，这是一种易挥发的有毒有机液体，容易引起工作人员中毒，现在国家已明令禁止使用。因此，本标准规定，公司内不得采用四氯化碳作为脱脂剂。
4.3 按照GB16912 2008中相关要求，用氧设备及管道的脱脂剂，可选用无机非可燃清洗剂、二氯乙烷、三氯乙烯。选用二氯乙烷、三氯乙烯作为脱脂剂时，脱脂件不得含有水分。
4.4 脱脂剂或用于配制脱脂剂的化学制品必须具有产品质量证明书。脱脂剂在使用前应按照技术条件对其外观、不挥发物、水分、反应介质、油脂含量进行复验；使用过程中应做阶段性检查。
4.5 用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50mg/L。含油量较大的溶剂可用于粗脱脂，然后用合格的溶剂进行再次脱脂。含油量大于500mg/L的溶剂应进行脱油处理，并经检验合格后，方可作为脱脂剂。
4.6 脱脂作业应在室外或有通风装置的室内、设备内进行。脱脂现场应通风良好，不受雨水、尘土的侵染。脱脂剂不得受阳光直接照射。
5 脱脂方法的选择
5.1 设备脱脂
5.1.1 设计文件规定由制造厂脱脂的设备，必须具有制造厂的脱脂合格证件。具有制造厂脱脂合格证件且封闭、保管良好的设备在安装时可不再进行脱脂，但在安装前应经有关人员检查并确认。当发现设备有污物或被油脂污染时，则应重新进行脱脂。对需重新进行脱脂的设备必须编制脱脂施工方案，并经主管技术部门批准。
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5.1.2 对结构复杂和有死角的部件或设备，应采取必要措施，将脱脂剂均匀散布到全部表面，脱脂后应将脱脂剂排放干净。
5.1.3 设备在脱脂过程中的拆卸、吊放、吹除等各项操作，应遵守设备安装、拆卸的有关规定。
