一、施工准备
（一）作业条件
l、 施工完的保温板已办完验收手续。
2、 室内墙面弹好＋1m水平控制线。
3、安装好水暖立管并堵牢管洞。
（二）材料要求
1、 钢筋网片，丝径60mm，网格间距200*200mm。住宅楼 内除厨卫外的房间内地面均铺钢筋网片。
2、本工程全部使用C25商品砼，每次浇筑之前1天，向商砼公司申报
施工计划各浇筑方量。
（三）施工机具
序号 | 名 称 | 数 量 | 备 注 |
1 | 平板振动器 | 2台 | 振捣砼 |
2 | 2m刮板 | 5根 | 砼平 |
3 | 铁抹子 | 10把 | 压光 |
4 | 木抹子 | 10把 | 搓平 |
5 | 白线 | 30～50m | 拉标高线 |
6 | 水平仪 | 1台 | 检查标高 |
7 | 碘钨灯 | 3～5把 | 夜间施工照明用 电子煎药壶 |
8 | 胶靴 | | 根据工人的数量配备 |
9 | 卷尺 | 5把 | 控制标高 |
10 | 手电筒 | 4把 | |
11 | 胶皮管 | 30～50m | 砼养护 |
12 | Φ30插入式振动器 | 2根 | |
13 | 手动切割机 | 2把 | 切割缝 |
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二、质量要求
质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010)的规定。
工程 | 序号 | 变电箱检查工程 | 允许偏差或允许值 |
主控工程 | 1 | 骨料粒径 | 第5.2.3条 |
2 | 面层强度等级 | 第5.2.4条 |
3 | 面层与下一层结合 | 第5.2.5条 |
一 般 项 目 | 1 | 表面质量 | 第5.2.6条 |
2 | 表面坡度 | 第5.2.7条 |
3 | 踢脚线与墙面结合 | 第5.3.8条 |
4 | 楼梯踏步 | 第5.3.9条 |
5 | 表面允许偏差 | 表面平整度 | 5mm |
踢脚线上口平直 | 4mm |
缝格平直 | 3mm | 秸杆燃气炉
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三、工艺流程
①（无保温）细石混凝楼地面
标高、弹面层水平线→基层处理→门口栏边→洒水润湿→打点贴灰饼→浇筑细石混凝土→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护→切伸缩缝
②细石混凝保温土楼地面
复测标高水平线→结构面局部修补、平、清理→阳台和进户门门口栏边处理→铺设地面保温板→铺贴竖向隔离片→铺设钢筋网片→按标高线打点贴灰饼→浇筑细石混凝土→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护→切伸缩缝
四、操作方法
本工程楼地面均为细石砼面层。所有楼面基层必须先进行清理，剔凿现浇板面上的浮浆，清除杂物、油污；对局部不平整部位进行平处理。
1、 住宅楼客厅房间楼地面：住宅楼内除厨卫以外的房间均有保温板。根据现场每个房间尺寸，先将大片的成品钢筋网片放置到已清理完的保温板上，先放置在房间中部，房间剩
余部位再通过切割网片搭接绑扎到大网片上，钢筋网距房间墙边留10mm空隙。钢筋网搭接长度不小于50mm,网片底部垫15mm厚的大理石碎片做防护层，要求每平M垫块不少于2个。在细石砼浇筑过程中应保证网片至于细石砼中部。网片铺好后，根据标高线用1：3水泥砂浆做4cm厚的灰饼，每个房间至少4个点。再将阳台厕所和入户门等有高低差的位置用木方栏边固定。细石砼浇筑时，应时刻注意提拉钢筋网片以满足保护层厚度，最后浇筑40mm厚C25细石砼，用木抹子搓平，铁抹子压光三遍，24小时后浇水覆盖养护。
2、住宅楼卫生间、厨房、阳台楼面：待卫生间内的管道、排气管道地漏等立管及卫生间内的支管全部安装完毕后，防水完成闭水试验并验收合格后，即可进行50厚c25细石砼平施工，细石砼浇筑前，应先在基面上刷素水泥浆结合层一道，其水灰比为0.4—0.5；50MM厚c25细石砼保护层，砼塌落度为160-180mm，向地漏方向坡，用木抹子搓平，铁抹子压光，最后一遍拉毛24小时后浇水覆盖养护。
五、 操作重点：
(一)铺钢筋网片
先铺里面的房间，再铺外面的房间，防止钢筋踩踏。浇筑中现场操作工人应时刻关注砼保护层，随时调整钢筋网片。
（二） 处理基层
基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用反向刨地机清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；地面局部凹槽使用1:2.5水泥砂浆修补平整；楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。
(三) 保温板铺设
1. 保温板平整的铺在平整干净的地面，铺设的时候需要整齐，墙根部位保温板直接顶到墙边。铺贴完成后保温板无翘曲、松动现象。
2. 细石混凝土面层四周与墙体交界处应设置竖向隔离片，隔离片厚度不宜小于3mm，高度同面层厚度为40mm。竖向隔离片采用交联聚乙烯垫，采用自粘胶或建筑胶粘于墙体。
(四) 钢筋网片铺设
细石混凝土保护层内配置Φ6@200双向钢筋网片，配筋采用焊接方式连接。 根据现场每个房间尺寸，先将大片的成品钢筋网片放置到已清理完的保温板上，先放置在房间中部，房间剩余部位再通过切割网片搭接绑扎到大网片上，钢筋网距房间墙边留10mm空隙，伸缩缝处钢筋断开。钢筋网搭接长度不小于50mm,网片底部垫15mm厚的大理石碎片做防护层，要求每平M垫块不少于2个。在细石砼浇筑过程中应保证网片至于细石砼中部。
(五) 浇筑细石混凝土
1、混凝土塌落度控制在16~18cm以内。砼从一端往另一端浇筑，边浇筑边用平板振捣器振捣密实。每500m2制作一组试块，不足500m2时也制作一组试块。
耐腐蚀泵技术2、砼振捣密实后，用2m长的刮杆刮平，标高根据柱、墙上的建筑1m标高线，中间区域采用拉线控制标高，为确保砼标高和表面的平整度，边用刮杆刮平边用水平仪进行标高的复查。
3、细石混凝土刮杠刮完，随即用木抹子搓平。表面如果局部浆太少时，可以随撒1：1的
水泥砂浆。第一遍用铁抹子轻抹面层，把脚印压平。混凝土应随捣随抹，
压铸机料筒的设计
4、当面层开始凝结，地面面层上人稍有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。
5、当面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光应控制在终凝前完成。
6、各遍抹压均应从房间内向门口处倒退抹压。
7、 混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土,应捣实压平。
(六) 养护
面层抹压完24h后,设专人及时洒水进行养护,每天浇水2次,浇水至润湿状态，至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。
(七) 伸缩缝留置
保护层应设置伸缩缝。伸缩缝设置在门边和墙体阳角处等位置（具体见附图一）；伸缩缝纵横间距宜≤6m；缝宽可为3~5mm，深度为保护层厚度的 0663.us2/3；伸缩缝处配筋断开；切割伸缩缝时不得破坏保温层；混凝土地面达到设计强度的25%以上后方可切缝。
六、质量保证措施
1、应拉线控制好地坪面标高，并保证地坪面平整光洁，无抹子压痕，用2m直尺检查，平整度不超过2mm，保障地面平整度达标。
2、施工时应安排好施工顺序，混凝土应随捣随抹，保证混凝土能在初凝前抹平，终凝前压光。确保混凝土振捣密实，尤其是保温板上混凝土的密实。禁止抹面时撒水或者边撒边抹，避免引起地面起砂。
3、每块混凝土应保证连续浇筑，不留施工缝，保障地面颜均一。
4、地面的边角和水暖立管周围一定要压平、抹光。
5、地面切缝时间要控制好，砼养护3-5天后，强度达到25%以上，才能切割，否则容易造成砼地面破坏，并要放线控制，保证线缝顺直。
七、安全技术措施
1、振捣器、切割机等电气设备和线路的绝缘必须良好，且要做好保护接零。
2、地面施工前，所用的洞口临边先围护做好。
3、周边防护：由于地面施工，现有的周边防护架已经拆除，走廊和阳台处必须重新搭设临时周边防护栏杆，搭设高度为1.2m。
八、成品保护
1、地面操作过程中要注意对预埋地面内的管线不得随意移动，地漏内不得堵塞砂浆等。
2、地面面层做好后养护期内严禁进入。
3、屋面平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏平层表面。
4、养护期过后，进行其它工种操作时，要注意对成品地面的保护，严禁磕、
砸，严禁在地面上直接拌和砂浆，水电安装及吊顶工作进行时所用的门式架下面支脚用轮子或软布包好。需要钢管架时，钢管不要直接立在地坪上，应垫上木板，拆除时钢管不能直接往下扔，应随拆随把钢管拿走。
5、每施工完一道工序，必须清除所剩余材料及所用器械。上下道工序必须进行交接，办理书面交接手续。
