第一节水联动试车目的
1、通过模拟工艺条件操作，对生产工艺流程、设备、管道、阀门、仪表及DCS自控系统等，进行一次全面的质量考查。同时，对生产操作人员进行系统的岗位训练，熟悉操作过程。 2、检查界区水、电、汽、仪表空气、氮气等供应情况。
3、消除试车中发现的缺陷，为化工投料创造条件，水联动试车准备：
第二节水联动试车应具备的条件
1、装置经吹除和气密试验合格，蒸发系统抽真空试验合格。
2、传动设备单体试车合格并交付使用。
3、全部仪表校验合格并交付使用。
4、各安全阀校验合格。
5、装置按设计要求保温完毕。
6、公用工程系统已稳定运行，试车需用的冷却水、脱盐水、氮气、蒸汽、仪表空气以及电力保证供应。 7、安全、消防设施齐备，工器具及记录报表齐全，夜间操作有足够的照明。
8、装置场地清理干净，道路畅通，按要求电话配备齐全。
9、试车人员熟知试车方案和岗位操作法。
第三节水联动试车的质量要求
试车前增加如下临时设施。
A、将高压喷射器中的喷针和喷咀衬套更换为一套碳钢制作件。
B、液位调节阀LV502阀芯，应更换一套碳钢制件。 C、尿素溶液泵出管线接临时管线或软管（64 6）至液氨泵进管线。
D、用62软管将尿液槽与氨水槽连通。
E、解吸塔和精镏塔接临时压缩空气管线（61）。
压缩机一段进前加锥形滤网。
F、CO
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第四节水联动试车程序
1、设备充液：引界区脱盐水至蒸汽冷凝液槽，液位达80%以上，通过冷凝液泵向以下设备充液；
螺旋湿喷机1）低压汽包液位达50—80%
2）中压冷凝液闪蒸槽液位达50%
3）高、中压蒸汽饱和器液位达20—30%
cos系统下载4）氨水槽液位达80%
5）尿液槽液位达80%
6）氨水槽液封槽加水至溢流
2、建立冷凝液循环调温系统
3、引冷却水入系统各冷却器
4、高压冷凝器壳侧预热：稍开高压冷凝器壳侧蒸汽预热阀门控制升温速度为8 12C/h，预热至1C。
5、建立各级蒸汽系统
引界区来的2.4Mpa蒸汽入系统，根据合成升温钝化要求，调整蒸汽饱和器的压力值。通过PV63520A引蒸汽中压蒸汽饱和器，建立0.8Mpa蒸汽系统，打开压力调节阀PV63519B，引蒸汽入蒸汽包，建立0.4Mpa蒸汽系统，同时建立蒸汽保温系统，蒸汽包在升压的过程中，首先应满足高压冷凝器的升温钝化要求。
6、高压蒸汽饱和器、汽提塔预热
开放空阀HV63505，稍开调节阀PV63521付线阀，开汽提塔底部冷凝液排放阀，通蒸汽缓慢预热蒸汽饱和器和汽提塔，逐步提高蒸汽饱和器压力，控制汽提塔升温速率为8 12C/h，预热至1C。
压缩机的开车，按制负荷
7、按照制造厂说明书的要求进行CO
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70%。视情况可用空气代替CO 2气体。
8、合成系统的升温钝化
用蒸汽加空气的升温钝化及CO 2气体升压。
气体升温钝化：为了使钝化在最适宜的条件下进行，必须加入足CO
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够量的空气并保持潮湿的设备表面，为此汽提塔和高压冷凝器的壳侧温度
含量大于0.85%。
不得高于管侧温度，气体中的O
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当合成塔各点温度达到1°C以后，控制升温速度率8 12C/h升压速率控制在30公斤/h，当合成塔各点壁温均达到125C以上时，保持4小时，即认为升温钝化合格。
9、合成循环系统开车
准备工作：
A、试抽一段真空。
B、向精镏塔加入空气，将压力调整在0.29Mpa压力下投自控。
C、向吸收塔，精镏塔和低压冷凝器液位槽充液，当液位指示均为50%后投自控。
D、冷凝液循环调温系统已经建立，并运转正常，将低压调温水温度调节器整定在55C，待稳定后投入自控。
E、启动尿素溶液泵送水至液氨泵。
F、由高压冲洗水泵向合成溢流管充水建立液封。
合成系统进料：
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1、启动液氨泵与尿素溶液泵串联打水送入高压合成系统，液氨泵进水的温度不允许超过70C。
2、将高压洗涤器惰性气体出阀HV63502开适当开度，通过压力调节阀PV63526控制合成系统压力至13.5Mpa，稳定后PV63526投自控。
合成系统出料：
当合成塔液位指示至50%时，缓慢打开合成塔出料阀HV63501 ，在汽提塔有液位显示后，缓慢打开液位调节阀LV63502 ，将液体送至精镏塔。
精镏塔液位指示正常后，液位调节阀LV63505设定30%投自控。物料送至闪蒸槽。
工艺冷凝液泵从氨水槽把水送到低压吸收塔，待液位指示正常后，启动吸收塔给料泵进行吸收液的循环。
通过甲铵泵把水从低压冷凝液位槽送到高压洗涤器。
待常压吸收塔有液后，启动常压吸收塔循环泵进行循环。
注意合成塔壁温。若温度太低，应适应提高PV63526和PV63519B压力，控制好汽提塔的出液温度。rake接收机
视情况需要，向高压调温水系统的夹套管通蒸汽，将PV63556整定在110°C投自控。
蒸发、解吸系统开车：
1、闪蒸槽来的“尿素”进入尿液槽后，启动尿液泵送至一段蒸发器。开一段蒸发器喷射泵蒸汽，逐步提真空到0.034Mpa。
一段蒸发器不通蒸汽加热，以免循环水温度过高。
2、通气入解吸塔，用PV63516控制系统压力0.29Mpa，压力正常后投自控。
启动解吸塔给料泵向解吸塔送水，然后由塔底部经解吸塔换热器排至氨水槽，由FV63511控制解吸塔上塔液位至正常，启动水解塔给料泵将冷凝液送入水解塔E63505，用LV63516、LV63515控制下塔和水解塔液位至正常，投自控。
缓慢开FV63515，引LS入解吸塔，逐渐提高E63506的温度和压力。缓慢开F63512，引HS入水解塔，逐渐提高C63518的温度和压力。待回流冷凝器及回流液位槽有液位指示后，启动回流泵，分别向解吸塔，低压甲铵冷凝器送水，缓慢调节回流冷凝液位槽的液位至正常值，将LV63516投自控。
尿素装置整个系统联动起来后，应尽量调整各参数使之达到或接近正常生产时控制的范围，只要需要就应保持水联动的连续运行，至少使全体操作人员都有一次实际操作的机会，以达到预期的目的。
系统停车
停车步骤按正常生产时的停车程序进行，停车过程中要做到一丝不苟、精心操作、决不能简化停车程序。
（一）、停合成循环系统
A、液氨泵减负荷至70%后，按停车按钮，关闭HV63511 ，停止
向合成系统送氨，同时停尿素溶液泵。
B、当合成塔液位指示为零时，关HV63501 ，汽提塔无液位时，关
LV63502
C、通过调节PV63526和HV63505，降高压蒸汽饱和器的压力至
0.9Mpa。
D、停甲铵泵，停各循环泵。
E、停送CO
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气体，通过PV63526，维持合成系统压力为7.85Mpa。
F、合成系统在排放卸压时，要注意降压速率30公斤/h，并注意循环系统的压力，用高压冲洗水泵进行合成系统物料管线的冲洗。
G、关精镏塔空气切断阀，停送空气，循环系统排放泄压后，接临时软管冲洗排放管线。
（二）、停解吸系统
停解吸塔，水解塔加热蒸汽，关切断阀。
停解吸塔，水解塔给料泵，关泵出调节阀。
停回流泵，打开导淋和高点放空阀卸压排放。
检查各泵入滤网。
（三）、停蒸发系统
破真空后蒸发系统走水进行清洗，后打开导淋，放空阀，系统排放干净。
（四）、停冷凝液循环调温水系统
（五）、停循环冷却水系统短裤避孕
（六）、根据需要停蒸汽系统
水联动试车结束后，待系统排放干净后，将各加热器，受热设备及管道连接的法兰螺栓紧固一遍。
拆除临时设施和代用件，消除所发现的缺陷。
在投运蒸汽时，要缓慢进行，防止损坏设备。
水联动试车主要操作工艺指标：
原料:CO
2： O
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含量 0.75-0.80%（干基体积）流量 41—60m 3/h.
NH
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泵打水量16 —25m 3/h
压力：合成系统：13.4—14.24Mpa蒸发系统：一段蒸发压力
0.034Mpa循环系统：0.29Mpa解吸系统：0.29Mpa水解系统：1.8Mpa
温度：合成塔出液温度130—140C高压冷凝器出液温度：140一150C 汽提塔出液温度120-130C高调水温度：110-130°C精镏塔出液温度90-1C 解吸塔顶110C底145C水解塔顶2C底205C
液：合成塔：20-80 % 汽提塔20-80%
