一、适用部位：会议室等。
二、施工准备
1、技术准备及要求
（1）熟悉墙面金属板施工图纸，要求做到熟悉平立面图及节点图。
（3）核实金属板面层是否有挂画、标识标牌等物品，是否需预埋基层或电源。
（4）根据设计要求并结合现场实际情况对金属板进行排版图绘制。
（5）根据厂家所提供的金属板的施工技术要求及注意事项并结合现场实际情况编写《技术交底》。
（6）向作业班组做详细的技术交底。
2、材料准备及要求
（1）材料种类
面层材料：按设计要求选用各种金属板；
其他材料：龙骨、钢排钉、防火涂料、膨胀螺栓、自攻螺丝。
面层材料：
材料要求：饰面板材的表面应平整，泽均匀，尺寸准确，金属板材四周挂口冲孔均匀一致，边缘整齐，棱角不得损坏。施工前应按型号、规格和颜进行选配和分类。
材料验收：材料验收前需准备材料需用计划、采购合同、材料样品、排版图及有关材料的质量标准；主要通过目测、尺量及手摸的方式对材料外观的检查和材质性能证件的检验。
外观：检验材料的规格、型号、尺寸、颜、方正及完整，做好检验记录；
性能：检验材料的合格证、性能检测报告、厂家资质；
数量：现场材料数量验收一般是采取点数、检斤、检尺的方法，对分批进场的要做好分次记录；
验收：经核对质量、数量无误后，可以办理验收手续。
材料验收：材料验收前需准备材料需用计划、采购合同、材料样品、排版图及有关材料的质量标准；主要通过目测、尺量及手摸的方式对材料外观的检查和材质性能证件的检验。
外观：检验材料的规格、型号、尺寸及完整，做好检验记录；
性能：检验材料的合格证、性能检测报告、厂家资质；
数量：现场材料数量验收一般是采取点数、检斤、检尺的方法，对分批进场的要做好分次记录；
验收：经核对质量、数量无误后，可以办理验收手续。
运输：材料运输的基本原则：及时、准确、安全、经济。
根据客观经济规律和材料合理运输的基本原则，运用计划、组织、指挥、监督和调节材料运输过程，争取用最少的里程、最低的费用、最短的时间，最安全的措施。
加强材料运输的计划管理，做好货源、流向、运输路线、现场道路、堆放场地等的调查和布置工作，会同有关部门编制材料运输计划，认真组织好材料发运、接收和必要的中转业务，搞好装卸配合，使材料运输工作在计划指导下协调进行。
储存：材料维护保养的方针是：“预防为主，防治结合”。
库房的温度、湿度管理：库房的温度，湿度会对金属材料、木制品及涂饰材料造成影响，在材料存放的过程中必须注意库房的温度和湿度，控制和调节的简单办法有：通风、密封、吸潮等措施。
防锈：金属和金属制品，在周围介质的化学作用或电化学作用下，易被腐蚀。要按时金属材料的保管条件来进行储存，杜绝导致金属锈蚀的一切外界因素；严禁金属与酸、碱、盐类化工产品并放在一起，不同的金属材料不得混放。有些部件可在表面涂防锈油，以便与
外界隔离避免生锈。
领用：材料领用的依据是工长下达给施工班组的施工任务书及限额领料单。 热轧镀锌首先工长签发的限额领料单下发至各班组，工长在对班组下达施工任务的同时，也要做好用料记录。
班组领料员持限额领料单向材料员领料，材料员经核定工程量、材料品种、规格、数量等无误后，交给领料员和仓库保管员。
班组凭限额领料单领用材料，仓库依次发放材料。发料时应以限额领料单为依据，限量发放，可直接记载在限额领料单上，也可开领料小票，双方签字认证。若一次开出的领料量较大多次发放时，应在发放记录上逐日记载实领数量，由领料人签认。
当领用数量达到或超过限额数量时，应立即向主管班组长和材料部门主管人员说明情况，分析原因，采取措施。若限额领料单不能及时下达，应由班组长填制并由项目经理审批的工程暂借用料单，办理因超耗及其它原因造成多用材料的领发手续。
3、主要机具
序号 | 仪器设备名称 | 照片 | 用途 | 序号 | 仪器设备名称 | 照片 | 用途 |
1 | 红外线水平仪 | | 施工放线 | 2 | 线坠 | | 控制金属板垂直度 |
3 | 墨斗 | | 弹线 | 4 | 手锯 | | 切割木方 |
5 | 铅笔 | | 用于标记 | 6 | 工作台 | | 绝缘升降平台 切割板材 |
7 | 切割锯 | | 切割木材 | 8 | 手钻 | | 固定基层板 |
9 | 虚拟机管理系统盒尺 | | 测量尺寸 | 管式热交换器原理图10 | 射钉 | | 木材之间的固定 |
11 | 棕毛刷 | | 涂刷防火涂料 | 12 | 小锤 | | 钉钉子、打木针 |
13 | 棉丝 充退磁控制器 | | 金属板表面清理 | 14 | 铝合金靠尺 | | 检测平整度、垂直度 |
15 | 粉线包 | | 控制基层平整度直线度 | 16 | 智能药盒胶 | | 打胶固定 |
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4、作业条件
