李冬生
（阳煤忻州通用机械有限责任公司，山西 忻州 034000）
摘要：刮板输送机是煤矿生产中重要的机械设备，在刮板输送机中利用变频调速技术，能够较大程度改善传统煤矿运输控制系统的性能，避免出现剧烈的拉力和动态阻力，保持煤矿运输系统的平稳工作状态。此外能够实现较大范围调速，调速效果较好，提高工作效率，并实现节能。文章通过对刮板输送机变频技术工作原理进行分析，根据刮板输送机的特性，结合刮板输送机中变频技术的特点，探讨了刮板输送机的变频调速技术应用步骤，能够提高煤矿生产效率，提高设备的经济效益。
关键词：刮板输送机；变频调速；经济效益
中图分类号：TH227 文献标志码：A文章编号：1672-3872（2017）14-0096-02
1 引言
压片机模具
在刮板输送机中使用的变频调速技术通常是指对交流电动机进行变频调速，对三相异步电动机的转动速度和频率进行调整，调整时对供电频率进行变频处理，从而使电动机实现先进的调速效果和节能效果[1]。刮板输送机进行变频调速已经得到煤矿生产企业的重视，在煤矿运输系统中有着重要的作用，加速变频调速技术在刮板输送机中的应用，可以提高煤矿生产效益，提高煤矿生产管理水平。
2 变频调速技术的原理
煤矿调速变频系统主要由变频器主体、电抗器和辅助器件构成，不同期间之间彼此进行配合实现对电动机的速度控制和故障保护。变频器可以使用可控硅进行整流处理，并使用IGBT功率器件构成逆变器，交流供电由上级馈电开关进入整流模块，整流成直流电，在使用滤波电容处理后进入IGBT，将直流逆变成相应频率、相位和电位的交流，实现对电动机的供电[2]。并利用异步电动机转速公式，电动机转速同电动机电流频率成正比关系，因此要实现平滑地调整异步电动机的运行速度，就要连续对供电电源进行调整。然而当f变化时，电动机的其他参数也会相应的变化，从而对调速效果产生影响。要想解决此问题，就要根据电机学的相应知识，配合定子电压，根据电机学异步电动机定子电压平衡方程可知，当f 下降时，n会上升，电阻将会下降；当电压不变时，U和E不发生变化。电动机在额定频率工作时，磁路将会接近饱和状态，Φm会增加，从而使电机的磁路过于饱和，将会使Im的急剧增大。变频调速技术就需要解决这个问题，使电动机速度符合相应要求。
3 刮板输送机的特性
视频处理
刮板输送机工作过程中，要实现煤碳材料的均衡运输，就要保证输送机匀速，但负荷电阻会发生一定程度的扭矩变化。在运输过程中，要求刮板链速度均衡。根据运输模式可以看出，输送机操作是零电源和零功率的，或者电源和功率接近于零，输送长度通常从几十米到几百米，并且有时需要具备长期低速运行状态。刮板输送机是个复杂程度比较高的系统，可以采用变频技术，矢量控制系统需要具备长期低俗和高速运转的能力[3]。
网络视频传输
4 变频调速技术在刮板输送机中应用的特点
刮板输送机变频调速技术需要依赖无极调速交流传动系统，在一定的速度范围内可以进行无极调速。
具备软启动和软停止功能的隔爆变频器可以对输送机实现启动和停止时间调控，对启动时的加速度和停车时的减速度进行调整。输送机可进行加减速时间配置，从而减小输送机巨大惯性的冲击作用，减少对输送机及设备的磨损和消耗。
具备重载启动稳定功能的变频调速器能够对重载进行控制，在紧急停车和启动时减少负荷造成冲击。刮板输送机中需要具备重载启动功能。
具备平衡功率功能，刮板输送机在运输过程中需要具备平衡功率功能，首需要机头与机尾的两个链轮实现同步启停，此外还需要保证各个链轮之间保持平衡。如果两部电动机的速度实现协调配合，就需要对电动机两个变频器进行调整，也就是调整电机的速度差，保持电机电流值的平衡。
设备防护箱
具备转换工频的功能，当煤矿出现紧急故障时，需要在不影响生产的条件下对设备进行检修，将刮板输送机转换到工频旁路进行运行，在不降低煤矿生产效率的前提下，对机器故障进行维护。另外，煤矿生产要求实现输送机全速运行时，利用变频器能够实现在启动后转变到工频工作状态，可以适当延长设备的电解电容的使用寿命。
家具附件具备自动调速和节点功能。当输送机在负荷比较轻情况下高速运转时，会对设备造成较严重的磨损和破坏，此外电能消耗也比较大。对刮板输送机采用单独的控制系统来解决轻符合状态下高速运转，既可以实现节能，节约成本，也能降低运输设备磨损。
5 刮板输送机的变频调速应用分析
电气设备系统和机械设备系统是刮板输送机系统的主要组成部分，其运转速度高、负荷比较大，并且在日常运行过程中，会因为启动等动作造成较大的冲击力，长时间使用之后容易出现链轮磨损等情况。在使用过程中需要对刮板链的张力不断增大，减少刮板及刮板链与中板的接触面积从而减少摩擦力，提高刮板的传送速率。刮板输送机程序主要由以下步骤进行：
1）起步阶段。在起步阶段，使用静态电阻驱动链轮的时间长短对传送系统中刮板的驱动有着决定作用。在机器启动时，动阻力出现，静阻力消失，然后刮板开始工作。运输系统启动时，要增加刮板链的动态张力，并传输到链轮的切入点进行返回。
2）运输阶段。当输送系统达到额定功率和转速后，并未进入平稳工作状态，刮板链在启动时会产生较大的动态张力，此外刮板链本身也具张性，并出现变形现象。刮板链在启动之前不同阶段的静阻力不相等，在刮板链的不同地点刮板链及刮板与中板的摩擦力也各不相同。在电动机驱动发生变化时，驱动会对刮板链产生较大影响，摩擦力容易达到最大值。根据刮板输送机存在的这些问题，利用变频调速技术来对刮板链的驱动方式进行改变，改变传统驱动的弊端，并降低阻力，甚至可以减小刮板链启动时的静摩擦力，使刮板链保持平稳运行。刮板链系统当处于不稳定工作状态时，刮板链除了会
——————————————
作者简介： 李冬生（1986-），男，山西忻州人，助理工程师，研究方向：变频技术在煤机装备中的应用。
受到驱动的影响，还会受到速度变化产生附加摩擦力的影响，输送机在启动后会产生附加摩擦力，造成传输系统阻力的增加，降低了传输系统的运行的稳定性，甚至会损坏输送机的一些零部件[4]。当使用变频技术进行调速时，要对机头、机尾两个电动机运转速度进行调整和控制，使其互相配合。使用变频技术能够对电源频率进行调整，对电动机的运转性质进行控制。在事先对启动时间进行控制，当启动时由零开始逐渐增速，速度直至增加到额定运转速度，通过这种方式可以减少对电网负荷的影响，
并可以减小传统方式的阻力，延长输送机系统的使用寿命。
6 结束语
在刮板输送机中利用变频调速技术，能够较大程度改善传统煤矿运输控制系统的性能，避免出现剧烈的拉力和动态阻力，保持煤矿运输系统的平稳工作状态，此外变频技术体积比较小，能够实现较大范围调速，调速效果较好。利用变频调速技术能够提高工作效率，并实现节能。加强刮板输送机变频调速技术在煤矿中的应用，能够提高煤矿生产效率，提高设备的经济效益。
参考文献：
[1]王向前.刮板输送机中的变频调速技术[J].煤炭科技,2015(4):
98-99.
[2]夏志华，曹丽苹.变频调速技术在煤矿输送机中的应用[J].煤矿
机械,2013(4):235-236.
[3]张晓仙.基于封装工艺的电动机变频调速系统研究[J].南方农
机,2016(12):109+133.
[4]李敏.变频调速技术在刮板输送机中的应用[J].能源与节能,
2016(9):147-148.
（收稿日期：2017-7-10）
（上接第71页）
2.2 技术措施方面
1）加装安装电能质量监测装置。电能质量检测装置可以用于公用电网供给到用户端的交流电能质量检测，而且该装置具备定时记录以及储存电压以及电流的功能，对有功功率以及无功功率也能够做到准确的监测。但对于10kV的配电线路来说，其效果却没有预想的那样理想。早在2013年相关单位就已经尝试进行这方面的研究，将电能质量检测装置应用在10kV的配电线路之中，但效果非常一般。此外该类装置的造价较高，对于供电单位以及用户来说是一笔不小的投入，所以这也是制约电能质量检测装置推广使用的一个重要原因。未来要想在10kV的配电线路中用好电能检测装置，需要从设备本身入手进行必要的技术革新。
2）UPS电源。UPS电源又称“不间断”电源，是通过主机逆变模块将直流电进行转换的重要设备。目前该设备已经成为企业供电的重要保障，但因其后期维护成本较高，电池寿命较短等因素的限制，就在配合10kv配电线路使用的过程中其实还存在很多问题。但综合其优势分析，其实可以将其作为精密仪器的辅助供电设备。
3）动态电压暂降补偿器。在2014年，就已经开始了动态电压暂降补偿器的相关研究，在应对电压闪断的问题中其效果相比较电能质量检测装置有着较为明显的优势。未来要想继续推广这类设备的影响，还需要降低设备的制造以及使用成本。
3 结束语
对高新企业来说，提高电能的攻击质量有着非常重要的意义，这需要供电部门作出努力，也需要企业自身作出适当的调整。笔者的实际经验出发，对这类问题进行了总结。
参考文献：
[1]高忠升，孙彦伟，李勇.供电系统电压瞬时降低原因分析及解决
方法[J].山东冶金,2007(S2):89-90.
[2]王芳，牛晓璐.提高10kV馈线的电压合格率方法分析[J].工程
怎么自制纳米胶带
技术研究,2017(3):51+56.
[3]赵全虎，王勇，王少博.220kV变电站运行中的关键问题及应对策
略分析[J].南方农机,2015(9):72-73.
（收稿日期：2017-7-20）
（上接第87页）系统也可做到利用互联网渠道将施工单位以及监测单位等都集中在一起，有效的开展工作，加强彼此的交流与协作，促进和保障施工过程中的高效、精准的特点。并可以通过计算机使的技术对社工过程中的数据进行精准的计算，在提高施工过程中数据的精准度的同时，也能够保证施工质量。
4 结束语
经过对于智能张拉压浆技术的研究和探讨表明，此种技术在桥梁建筑中发挥着很大的作用。这种新型技术的出现可以缓解早期传统技术存在的不足和弊端，保证桥梁施工中的质量和效率，使得桥梁建设更加安全，桥梁建设体系更加完善，也有效的避免人工实施操作时出现的误差。而在智能张拉压浆技术的应用中也解决传统张拉压浆工艺压浆不实的弊端[4]。施工技术的规范也使得灌浆时间减少，保证了桥梁的质量。因此，在以后的桥梁施工和建设中，可以大力推广此种技术，在保证桥梁施工有效安
全进行的同时，也能够为我国今后的科学技术发展提供有利的技术支持。
参考文献：
[1]李冰.预应力智能张拉压浆系统在桥梁施工中的应用[J].道路桥
梁,2016(2):189.
[2]王永刚，王超.智能张拉压浆在T梁施工中的应用[J].北方交通,
2014(S1):34-36+39.
[3]漆亮.巢春根.T型梁与之工程中智能张拉压浆系统应用[J].交
通工程,2014(22):199.
[4]王建华.桥梁建设中智能张拉和智能压浆系统的应用[J].桥梁与
隧道工程,2016(17):65.
（收稿日期：2017-7-17）
