故障现象 | 可能的故障原因 | 排除方法 |
梯路跑偏 | 主驱动轴中心位置两端不在一个水平平面上 | 调整主驱动轴中心位置的垂直与水平平面 |
两驱动链轮有转角位置偏差 | 调整或修正两驱动链轮,使轮转角同步一致 | |
两边链条拉伸长度不一致或节距有误差;牵引链条张紧度不一致 | 调整张紧度或检查链条的节距并予修正 | |
上/下侧板主导轨圆弧曲率半径有偏差或导轨有偏移 | 校正侧板左右曲线导轨的曲率半径,使其一致 | |
梯级运行时有抖动感 | 运行的直线导轨变形或左右导轨不在同一个平面位置上 | 校正导轨或予以修正 |
梯级链条与梯级轴缺油或梯级链左右拉伸不一致 | 定期清除积尘或污垢,并上油予以润滑 | |
主机驱动链条位伸或大小链轮的位置偏差(不在同一个平面上)或齿形变形,引起运行跳动 | 调整主驱动位置,并校正驱动链条使其具有一定的张紧度,或更换已坏的链条 | |
链条滚轮变形或已坏 | 更换已坏的滚轮 | |
导轨接缝处不平整,或有错位;导轨表面有积尘或污垢 | 调整、清洗 | |
扶手带跑偏 | 扶手带导轨变形或错位 | 修正或调整扶手带导轨以及扶手板的垂直度 |
扶手导轨出入口位置偏移,扶手带入口处引导托轮位置歪斜 | 调整扶手出入口(端部)圆弧导轨的位置(保持与直线段的直线性以及垂直度) | |
摩擦轮轴两端不在同一个水平平面位置上 | 调整或修正两摩擦轮的位置(水平与垂直)的一致性 | |
扶手带导向轮或反向滚轮组的位置歪斜或偏移 | 调整导向轮与反向滚轮组 | |
梯级运行在转向处有撞击声 | 在下侧板的左右对称导轨上下的差异 | 转向板圆弧与直线导轨接缝有偏差 |
转向板中心位置不在同一个水平平面上,由于左右滚轮运行的角速度不一致,加之间隙与梯级重量的存在而产生撞击的原因 | 修正转向板与直接导轨的接缝调整下主轨的间隙 | |
若上行时产生的撞击,另有下方主轨与反轨间隙过大的原因 | 调整转向板的中心位置 | |
扶手带脱落或与梯级运行速度不同步 | 计数继电器 扶手带伸长 | 重新张紧扶手带 如果扶手带的伸长量已超过了许可值,则应更换扶手带 |
摩擦轮轮毂磨损 | 重新张紧扶手带和压带 如果摩擦轮轮毂的磨损量已超过了许可值,则应更换摩擦轮 | |
压带磨损,松弛 | 重新调节压带的张紧度 如果压带已磨损过量,则应更换之 | |
梯级或踏板擦碰梳齿板 | 梳齿板偏移 | 重新调节梳齿板的位置 |
梯级或踏板跑偏 | 排除梯级或踏板跑偏的故障 | |
个别梯级或踏板有偏移 | 重新调节梯级或踏板的位置 | |
梯级运行转向时有跳动 | 切向导轨过度磨损 | 更换切向导孰 |
驱动道松弛或主机未固定好 | 竹炭颗粒对接缝处进行修整 | |
梳齿板保护开关动作 | 梯缀或踏板进入梳齿板时有异物夹住 | 排除异物,并使梳齿板和安全开关复位 |
驱动链张紧保护开关动作 | 驱动链断裂或过度伸长 | 更换驱动链,并使安全开关复位 |
梯极(踏板)塌陷保护开关动作 | 梯级或踏板断裂、破损 | 更换损坏的梯级或踏板,并使安全开关复位 |
梯级辅轮或牵引链滚轮损裂或过度磨损 | 更换损坏的滚轮,并使安全开关复位 | |
牵引链张紧或断裂保护开关动作 | 牵引链条断裂 | 修整牵引链条,并使安全开关复位 |
牵引链条过度伸长 | 重新调节链条的张紧度,并调整安全开关的相应位置 | |
扶手带入口保护开关动作 | 扶手带入口处有异物夹住 | 排除异物,并使安全保护装置及安全开关复位 |
扶手带与扶手带入口安全护套之间间隙太小 | 调整护套位置,使之与扶手带之间有一定间隙,以免相互碰擦、挤压 | |
围裙板保护开关动作 | 梯级与围裙板之间有异物夹住 | 排除异物,并使围裙板及安全开关复位 |
围裙板受碰撞 | 出并排除围裙板受碰撞的原因,并使安全开关复位 | |
梯级或踏板因跑偏丽挤压围裙板 | 排除梯级或踏板跑偏的故障 | |
超速或欠速 | 有梯级或踏板损坏 | 更换损坏的梯级或踏板 |
速度传感器偏位、损坏或感应面有污垢 | 重新调整传感器的位置 调整损坏的传感器 清洁感应面 | |
相位监控时间装置动作 | 与电网相连的相序接错 | 相序只能在主端子作改变,重新连接三相动力线 |
本文发布于:2023-06-24 14:44:38,感谢您对本站的认可!
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