10吨圆形电阻熔铝炉技术方案
10吨圆形电阻熔铝炉技术方案
本10吨圆形电阻熔铝炉技术方案是根据鑫星铝业，对10吨静置炉的技术参数要求，按精铝熔铝炉技术标准、炉料特征、熔炼工艺技术参数、要求及我公司对各种炉型的设计建设施工经验，进行结构规划设计的一种节能静置炉设计方案。它能很好地满足生产运行过程中对材质成分要求严、温控精确、操作便捷、圆形结构炉要求等工艺技术要求。能达到提高产品质量品位、降低能耗、减少污染度、减小烧损、降低劳动强度、改善劳动条件和提高生产效率的目的。 一、熔铝炉主要结构设计压花模具
1、快速熔铝炉主要采用平顶的圆形炉体结构。设炉门一个、放流口 一个、加热元件、温度控制系统等部件组成。圆形工作炉体的内
腔无扒渣精炼死角。炉门口斜坡角度设计，方便安全有效地操作。
2、炉体的工作内腔，按精铝熔铝炉的生产运行技术标准、炉料特征、
熔炼工艺技术参数、要求来进行结构设计。在建设材料的选用上，
要以对铝液污染度降到最低的情况下进行设计选用。
珍珠岩膨胀炉3、熔铝炉加热采用硅碳棒加热。其结构设计，采用硅碳棒均匀分布
于炉体顶部的加热部位，与铝液工作面设计距离合理、炉温均匀、
无局部过热过烧现象；同时要求炉体密封性能好、保温性能强、
热损耗小。使熔铝炉在正常生产运行状态时，炉体外壳的温度要
求接近于室温状态。
4、炉门系统的结构设计必须合理、经久耐用。在炉门及炉门框的选
用采用耐热合金铸铁，要求加工精细，密封严。具有长期使用不
变形的特点。
二、技术参数、要求：
1、炉体额定容量：10T
2、加热元件：硅碳棒
3、炉料：原铝液。
4、炉体结构尺寸：总高< 3300 mm、炉内径3480 mm、熔池深650
mm、外径4860 mm。
5、烧损：< 0.3 % ～ 0.8 %
6、炉体外壳工作温度：接近于室温。
7、炉膛工作温度: 720 ～850 ℃。
8、加热功率：360 KW
9、温度控制方式：可控硅控制，功率连续可调。炉内两点测温。
玻璃钢拍门
三、炉体结构材料设计选用：
1、炉底炉底工作层采用精铝专用浇注料；防渗层采用高铝质浇注
料；保温层采用轻质保温砖及隔热、绝热材料。
2、炉墙工作层采用精铝专用浇注料；防渗层采用高铝质浇注料；
保温层采用轻质保温砖与优质硅酸铝纤维绝热材料。
3、炉顶工作层采用异型吊挂砖和高强度浇注料结构；保温层
采用轻质浇注料及纤维绝热材料。
4、其他部位
（1）放铝口砖材料采用耐磨损、使用寿命与炉体一致的碳化硅
材质。
（2）炉门拱部位采用高铝钢纤维浇注料进行制模施工。炉门采用耐热合金铸铁，减少污染度、延长使用寿命。
四、供货范围及报价
1、需方须自备熔铝炉的安装混凝土基础（供方提供设备基础图）、同时负责将动力电缆线连接到设备控制柜安装处。其余施工由供方负责。 2、设备根据需方对炉子的技术要求，而选用的设备设计方案与材料的
设计选用、施工建设交付报价为：93.73万。
设备价格组成：网页更新
⑴炉体钢结构5.3万
控水系统⑵隔热材料8.1万
⑶炉体材料8.7万
⑷工作层材料43.8万
⑸加热元件及温控仪 2.5万
⑹控制系统及控制柜制作安装 5.7万
⑺加料操作平台0.85万
⑻设备制作安装人工费 5.16万
⑼税金：13.62 万
五、技术资料：基础图、炉体总图、使用说明书、电控原理图。
六、制作工期及售后服务
1、10吨圆形电阻熔炼静置炉从合同签订之日起，根据所确定的技术
参数要求、技术方案，进行设备的施工图设计、购料、制作、运输、
现场安装砌筑施工、设备调试，需要75天后才能交付需方使用。
2、需方应负责提供现场设备安装施工中材料、工器具的保安、防潮防
网络流量统计雨及供方施工人员的食宿。
3、设备交付使用前，供方应免费对需方设备使用操作人员进行操作技
术培训。
4、在设备的正常运行使用情况下，设备一年内保修，三年内只收取材
料的成本费进行设备维修。如出现意外故障，供方派维修人员到现
场进行处理的技术指导。
附：10吨普通圆形电阻熔炼炉设备造价
运城市xx设备材料有限公司
10T普通圆形电阻熔铝炉设备造价
1、炉体钢结构钢板4.5t，槽钢2.2t。材料价格33500元
2、加热元件及温控仪安装20000元
3、控制系统及控制柜制作安装50000元
4、石棉板22平方，1540元
5、硅酸铝纤维板6立方，14000元
6、轻质隔热砖15立方，30000元
7、粘土耐火砖2立方，7500元
8、高铝砖6立方，40000元
9、异性吊挂转 1.8立方，7500元
10、普通浇注料4立方，18000元
11、防渗料3立方，15000元
12、轻质浇注料 4.2立方，6000元
13、铸铁炉门及边框200kg，3000元
14、人工费28000元
15、利润50000元
16、税金288291X0.17=49009元
合计33.13万元
如果增加一套铝液进炉前的铝液过滤除渣铝灰处理设备15万左右，解决静置炉的处理负荷，提高细化精炼合金品位，也只需要49～50万左右。所以，建议进行方案制定时全衡考虑为好。
