服装品质检验标准
一、主料（针织、梭织）
二、辅料（含饰物）
三、洗水
四、印花
五、绣花盛德提银机
六、服装整体外观（卖相）
七、服装穿着的功能性
⑴、总体直观要求
⑵、各部位协调性
⑶、综合工艺要求
⑷、车缝工艺
⑸、尺寸标准
⑹、整洁度
⑺、裁剪
⑻、包装
九、其它
一、主料（针、梭织）
② 不可有差、边差（俗称阴阳）、档；
③ 不可有粗纱、纱、断纱、死折痕类现象；
④ 不可有针花；
⑤ 克重±不得超过5%；
⑦ 主尺寸的裁片与实样最大允许值±1/4吋（梭织允值±1/8）；
⑧ 非主尺寸裁片最大允值±1/8吋（梭织无允值）；
⑨ 不可有松紧条痕；
⑩ 不可起球状；
⑿ 非目测类均按照客户要求的各项测试。
二、辅料（含饰品）
1衬：与主布硬度、厚度相匹配，粘合牢固，不透；
2垫：规格不得与样品有差别；
3拉链：型号、材质、长度不可有误差，底带与主布相匹配，功能不得有混乱； 4纽扣：型号、孔型、颜不允许有误差；
5橡筋：宽度、弹性、厚度与样品相符，尽拉长度误差不得超±5%；
6扣件：材质、型号、颜与样品相符；
7主标（含洗标、吊牌等）：材质、尺寸、内容不允许有错误；
8珠料：所有珠料材质、光、型号必与样品相符；
9衣架：材质、规格不允许有误差；
10配料：不得在视觉上有明显的差异；
11装饰（盘花、蝴蝶结等）：做法、图案、用料不允许错误；
12织带：材质、颜、宽度不允许有误差；
13绳类：材质、粗细不可有误差、长度误差不得超过±3%；
14其它参数严格按照客户的核可样标准。
三、洗水
1杜绝洗水方法错误；
2手感不可与洗水样有差异；
3洗水后的颜差异在接受的范围（在视觉上感受微小）；
4洗水后尺寸与设计不可超出接受的误差范围（控制烘干温度和时间）；
5不可遗留有洗水折痕；
6洗水后的造型（蹓须、破坏洗等）与样衣要相符；
7非破坏洗不可有纤维损伤。
四、印花
① 位置偏差不得超过±1/4吋；
② 花形不允许有误差（大小、扭曲、歪斜等）；
③ 视觉感受上不可有颜误差；
④ 线条平顺整齐，不可有毛边模糊现象；
⑤ 套要准确，不可过多重叠或有间隙；
⑥ 落浆厚薄适中、均匀；
8手感不可僵硬、不允许有黏性；
9图案不允许撕裂；
10不可脱，牢度达到客户指定的要求；
⑾ 能经过客户的各项环保检测。
五、绣花
1绣花配线要正确，套不可混乱；
2绣花图案不允许有差异；
3绣花位置差异不可超±1/4吋；
4绣花针数不得超出±3%（可根据板带、大小、疏密做判断）；
5线迹宽窄不得超出±0。5mm；
6不可浮线；
7不接受跳针；
8不可因线迹紧而超皱（以能烫平、摆平为准）；
9底衬要修剪干净；
10不接受有油渍；
⑾ 不接受有边孔；
⑿ 贴绣不可接受爆口、吐边。
六 服装整体外观(卖相)
① 未偏离设计风格；
② 整体外形协调、对称、美观；
③ 附件搭配合理；
④ 外露线迹无起皱；
⑤ 无明显颜差异、无反光差异；
肽链内切酶⑥ 无毛向不同；
⑦ 无布疵，轻微布疵只接受在不明显部位。
七 服装穿着的功能性
① 面料上的功能性（略）；
② 袋子：插笔、抄手保暖、存放小物品、装饰、甚至存放工具等功能，每处的功能不允许有缺失；从尺寸上判断误差不可超过±1/8；
③ 拉链：无锁拉链的刹车头能起到阻止作用；半锁拉链应具锁闭功能，所有拉链拉动要顺畅。插口顺滑；隐形拉链不可外露；双头拉链具双向功能。其对应的功能缺一都不可接受；
④ 橡筋：具有设计功能上的弹性，特别是腰间、胸部等地方上的穿着功能，否则不可接受；
⑤ 绳子及绳子扣：具有设计上的收缩功能，无绳量可收缩或绳扣无扣锁功能不接受；
⑥ 帽子：具穿戴和保暖等功效，杜绝对应码无法穿戴；
⑦ 有里的衫和裤：外、里码号混乱造成不可穿戴，要杜绝；
⑧ 翻衫不可扭曲，扭曲一个位亦不可接受；
⑨ 冬衣：领、帽、袖口、下摆等的防寒功用；因大小、弹性而失去功用不可接受。
八、工艺要求
1、工艺上的总体直观要求：
① 门襟、担干.顺直、平服、长短一致；里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开、拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距、距边距相等；前抽平服、宽窄一致；
② 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致；
③ 开叉顺直、叉形美观、长短对称；
④ 口袋方正、平服，装贴不可歪歪扭扭，袋口不能豁口，左右高低超出±1/8不接受；
⑤. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致；
⑥ 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露；
⑦ 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称；
⑧ 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致，左右长短误差不得超±1/4吋；
⑨ 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称、松紧适宜；
⑩ 领圈圆顺，不可因肩缝、拉链、前襟等部位而影响造型的美观；
11下摆圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝；
12 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里；
13车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称；
14 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐；
15面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向；
16 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐；
17要求对条对格的面料，条纹要对准确；
18所有骨位倒向要对称或一致；电动车贴花
19无线头、浮线、灰尘。
2、各部位的协调性
1面、辅料品质经过客户认可符合要求；
2款式配准确无误；
3各部位、部件组成大小合理（无错码搭配）；
4适宜相关地域相应码数的人穿着；
5裤类不得有前后摆腿；
6上、下身配套，内、外衣配套不得混乱。
3、综合工艺要求
⑴ 车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线；
⑵ 画线、做记号不能用彩画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写；
⑶ 面、里布不能有差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象；
⑷ 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露；
⑸ 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶；
⑹ 所有袋角及袋盖如有要求打枣(裥)，打枣(裥)位置要准确、端正，不得有破损；
⑺ 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻；
⑻ 若里布颜浅、会透的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透；
⑼ 里布为针织布料时，要预放缩水率或预缩；
⑽ 帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分尺寸需根据客户要求来定，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则卷边需平服；
⑾ 鸡(汽)眼、撞钉等位置准确、不可变形，不可松动，特别时面料较薄的品种，一旦发现要反复查看或加胶垫；
⑿ 四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动；
⒀ 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固；
⒁ 所有暗缝线的缝份要修剪整齐；
⒂ 所有扣眼、凤眼不可切到缝线、不可有线毛、不可下刀不利落；
⒃ 锁眼,订纽扣: 锁眼大小须根据纽扣大小来订 不能太紧,或太松.(如纽扣分方向 方向须一致.) ；
⒄ 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象；
⒅ 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定；
⒆ 裙裤类：后浪暗线合缝针距要密点，内档底要回针加固。
4、车缝工艺
（1） 缝制时没有按工艺要求严格调整针距，一英吋误差不得超出±1针；
（2）偶尔或间断性出现有跳针的现象不接受；
（3） 起、落针时没打回针、或严重浮线； 触摸屏调度台
（4） 因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎（或叫落坑）；
（5） 杜绝折光毛边时不严密外露，挖袋时袋角爆口；
（6） 底面线的松紧未调活，或压线板太紧，无论浮面线或底线都要反修；
（7）止口反吐又叫反骨，没有按照工艺要求吐止口，严重的要反工；
（8） 面子过紧造成反翘；或缝制时面子放在上面造成，视情况做处理；
（9） 机台调试不到位或厚薄的问题；亦或缝合的裁片有长短、手势不佳造成起皱；
（10） 所有位置车缝后不可扭曲起纽；
（11） 接线不可造成有双轨线迹；
（12）平车车缝的双线要宽窄均匀；
（13）不可因两片裁片的走势不均而造成不顺直、打折甚至成为S形；
（14） 明线不可有弯曲和宽窄 ；
（15） 方正的地方如：袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制；
（16） 圆顺的地方如：圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，出现细小楞角不接受；
（17）杜绝必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差，一定要按实样操作。；
（18）上袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶，不可以接受；
（19）上袖、上领、翻衫等的定位点不能少于三个，否则定位将不会准确；
（20）对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格，不可接受；
（21）上坎、下坎时止口倒向要正确，并注意跳针或歪斜；
（22）所有反角处不可以起小豆豆，内里止口修剪和折翻工艺要到位；
（23）零部件位置不正确不接受；
（24）主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求的位置缝制不可接受；
（25）所有拷克线迹骨位要正中，不可露空；
（26）所有绷缝车线迹具弹性，不起谷；
（27）无论面料有无弹力，所有车线能用力拉伸而不断线；
（28）套结线松紧适度；
（29）钉钮线迹来回不可少于八针；
（30）链式线迹车种杜绝跳线现象；
（31）拉丝钩定好后与拉链要吻合，平服且不可露钩.。
5、尺寸标准（梭织）
部位 允值 测量
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胸 围 气泵接头 ± 1/2" 夹下1"平量(全围)
腰 围 ±1/2" 夹下最细处平量（全围）
下 摆 ±3/4" 下摆处平量（全围）
循环烘干机衣 长 ±1/2" 后领窝中点量至下摆
