意事项
高空施工工厂生产流程及注意事项
一、板房:
1、板房做开工板要根据原板、纸样、工艺要求、产前板记 录表要求, 工厂要对开工板工艺有更改的部位或工艺不合理
的部位要提出合理化建议, 并在产前板记录表上作好记录。
2、收到本司批板和大货纸样后要核对批板意见要求, 查好大 货齐码纸样尺寸, 测试好面料缩水率, 对工艺有更改的部位或工艺较复杂的部位要与车间主管及组长商讨, 出合理的做
法。
3、工厂做实样时用硬纸板要注意纸板的缩率, 要考虑工艺而
出实样。
4、工厂在开裁前要通知本司QC开产前工艺会, 开工艺会时
工厂相关人员都要参加, 并做好记录, 对开工板工艺有疑问的地方要及时向本司QC问清, 对工艺较复杂的部位要提出来
与本司QC一起讨论, 出合理的做法。
二、仓库:
1、仓库要对本司来料100%验布, 并做好记录, 对本司辅料要100%查验、点数, 如有问题及时与本司联系。
三、裁床:
1、裁床要根据验布报告、开裁通知单、迷你唛架要求排唛
架、排唛架时纸样布纹线要摆正。
2、工厂对本司面料要松布, 拉布时不可有一边松紧, 布纹要 正, 不可因拉布一边松紧造成纬斜。
3、裁床开刀要顺畅, 刀口深不可超过1/8”, 裁片不可走形。
4、裁床要对裁片100%编号、验片, 分包不可过大, 捆扎不可
过紧( 次片要保留好, 退回本司) 。
四、车间:
1、车间要在开裁前由组长做首件, 做首件时工艺一定要正确
( 要核对样衣、批板意见、制单、工艺会记录表, 辅料不可代用) , 首件做好后要本司QC批复后才可生产大货。
2、开大货时一定要通知本司QC, 让本司QC辅助组长控制
好质量。
3、组长在教车位时要认真, 要说明注意要点及要求, 要对车弹簧铰链
位的第一包货的质量进行全程跟进, 如车位做不好要教第二
遍, 第三遍……, 直到车位所做的货能达到本司要求为止。4、组检要对车位的第一包货及时查验, 对不合格的产品及时
给车位返工, 并说明收货标准( 第一包货要从严查) 。
5、组检对半成品度量尺寸, 如有问题及时改正, 绝对不可做
成成衣。
6、车间主管要不定时的在各组进行质量抽查, 要对本司产品
质量进行全程监控, 发现问题及时与组长商讨, 共同解决。7、工厂组检必要对本司产品半成品, 成品齐, 齐码度量尺
床身
寸。
8、组长要对每道工序的质量进行跟进, 要多看样衣、制单、
批板意见, 确保大货工艺的正确。
五、尾部必须先做首件给本司QC批复OK后才可生产大货
( 包括专机、手工、大烫、查衫、包装等) 。
六、尾部各部门注意事项:
煤矿井下定位系统1、专机:
( 1) 开凤眼、钮门: 开凤眼要注意是有尾凤眼还是打枣凤眼, 凤眼位置、个数是否正确, 凤眼大小要跟足钮扣大小, 凤
眼针距线路要美观, 不可有跳针现象, 如格仔、条仔面料
石蜡乳液要注意是否有特别要求, 有必要时要先平车钉位后再开凤
眼( 开钮门要求同凤眼) 。
( 2) 机钉扣: 机钉扣要牢固, 不可有掉钮扣现象, 钉钮线松紧要适宜( 根据面料厚薄) , 针步要顺着钮门( 凤眼) , 以免把钮
车载厨房门撑开( 特别是直钮门) , 钉无脚钮要绕脚, 钉钮上衣前中
钮扣要注意搭位要跟足纸样, 有门筒的钉钮后扣起不可露
底筒, 钉双排扣左右钮扣位要对称, 不可有一边高低。
( 3) 打四合扣: 打四合扣底扣要加胶垫, 四合扣打好后不能够转动、变形、掉柒, 中心不可开花, 面底扣打好后位置要
吻合, 要测试拉力牢度及面料强度动。
( 4) 撞钉、鸡眼、打鸡眼要加胶垫, 撞钉、鸡眼打好后不以可转动、变形、掉柒, 打好后要测试拉力牢度及面料强
度动。
