世界金属导报/2005年/5月/17日/第005版
技术计费系统
达涅利高速剪切机是一流技术产品，过去的9年中，在全世界都证明了该设备是自动在线极高速切割5．0～25mm直径线材头尾的可靠工具。正由于如此，客户在人力和直接费用节省方面获益匪浅，而且由于反复、优化切割超差和未冷却的头尾提高了线材质量。在线自动高速线材切头切尾表明Danieli Morgardshammar是处于领先地位。第一台线材自动切头剪是达涅利在80年代末进行设计、制造和试验的。这就产生了第一代高速剪切机，在90年代初进行了进一步开发和获得专利权。总共7台这样型号的剪切机提供给欧洲、美国和远东，在正常操作情况下实际速度达到105m／s。 从这些操作装置中获得的经验和不断的技术开发使Danieli Morgardshammar能设计和成功投产其新一代高速切头剪，新一代高速切头剪具有优化剪切功能，起到了优化线材生产线操作和减少设定停车时间的作用。第二代第一台剪切机2002年在土尔其Icdas Celik高速线材轧机开始运行。
目前达涅利向全世界已经供货或正在供货中设备共11台HSS剪切机。
工艺流程和优点
盘卷的头尾剪切是线材盘卷生产厂家的主要操作，由于盘卷经常出现不规则、超公差，有时还出现技术性能与盘卷其他部分不同，因此这样的操作是非常必要的。
在传统的线材轧机上，盘卷的切头是在压紧和打捆机之前通过人工在盘卷运输线上的一个小站台上进行。目前，在大多数情况下，附加切头是在集卷坑之前的辊式输送机上人工进行的，以消除吐丝机不规则输送形成的不规则形状。
在卷取之前，高速剪切机直接在线进行自动剪切，在盘卷运输线上的剪切站和参与人工切头的操作人员（每班至少2个人）就不再需要了。由于在高速剪切机和新一代吐丝机的联合操作，在输送机上的剪切工作也被取消了。自动在线剪切是持续、反复、没有人为的失误的。因剪头操作是在卷取之前进行的，避免吐丝机输出的小直径的线材上的未冷却线圈头部，同时形成较好形状线圈，产生非常均匀的最终线卷形状。由于使用高速剪切机，客户可以提供整齐的“轧制状态”线卷，可以直接使用在精整工序上，避免其他中间操作。
高速剪切机安装在吐丝机前，（或在最新一代线材轧机中的TMB双模块机组前）在卷取前可以直接进行在线自动剪切，其优点是：
节省劳动力（至少每班可以节约两个操作人员）。
废盐焚烧炉选型连续、反复、没有人为误差的切头操作，具有最佳、最少、可编程的剪切长度，提高材料的收得率和设备利用率。
二波罗蜜达涅利最新一代剪切机具有一系列先进设计特点，使其超越今天市场上任一类似设备。其最显著特点和有关效益如下：
无与伦比的设备紧凑性（整个尺寸只有2700mm），适合安装在新建厂和现有改造厂。紧凑设计意为减少了部件数，因而备件少，维修量小。
“单对刀具支架／单一传动”设计，使用同样刀具架可进行切头和碎断操作。切割和碎断刀具组仅包括8个刀具，刀具数量比市场上目前使用的其他剪切机少1／3，这就意味着操作成本低（消耗件和备品备件少），减少了刀具更换时间。 先进的刀具锁定／对中系统使得刀具能更换快速（更换整套刀具只用12min，为操作其中一套装置记录的实际时间），同时刀具锁定／对中系统的可靠性保证了在高速下的绝对连续稳定操作。
最新一代的叶绦谐逃电动执行转辙器：在第二代HSS剪切机开发过程中，新转辙器设计是一个关键原件，其能够：
减少偏移角幅度（减少摩擦，将转辙器和输送机的磨损降低到最低限度）。
缩短偏移周期，在超出设计速度情况下提高操作同步性和操作效率。
明显减少刀具宽度。
较短刀具架宽度：仅90mm，比其他刀具宽度减少一半，其结果是：
①操作效率好；
②导卫无件摩擦少，降低了磨损率；
③降低了最高速度时的噪音级。
由于上述先进设计特点，与上一代达涅利剪切机和现有市场上其他同样的剪切机相比较，操作和生产成本进一步降低。
剪切机荃本上是由电气驱动的线材转辙器，综合单一传动／单对刀具架，切割和碎断剪装置和出口输送机组成，切下的头尾端通过一个联合制动回转器导出。
微处理机将按照刀具位置控制转辙器速度，以保证完美的重复性切割周期。由于广泛采用计算机的模拟，因此选择了最佳动态平衡和惰性，用于转向辙器管的控制，加上改进的算式控制装置，使切割精度和可靠性在无载速度超过140m／s情况下得到了充分的验证。
由于特殊设计和减少了刀具以及在机器盖上使用了有效的降噪板，还获得了明显降噪效果。先进的机械设计使得平面布置非常紧凑。
mvkkk今天，可以考虑由高速剪切机、夹送辊和最新一代吐丝机组成的整个设备组，并建议作为一个“灵巧的剪切和吐丝站”，向客户提供低成本的没有人为误差的超级线材质量的最佳技术。
Danieli Morgardshammar吐丝机配有最新一代吐丝机转子，与智能夹送辊配在一起使用时，具有超级操作稳定性、最佳盘卷形状和优化的磨损率（据操作厂家报告吐丝管的寿命提高70％）。Danieli的获专利权的布圈装置的特点设计和先进的自动化／控制系统提供了正常成型／将最后一个线圈以非常圆的形状放置到辊式输送机上，即使在很差的生产条件下也一样。结果是消除了传统的、不安全的人工从辊式输送机上取下变形尾圈，这也意味着每班减少一个操作人员。
业绩
工业洗水机达涅利的第一台高速剪切机是在1994年成功投产，并用于剪切5．5mm直径的线材，速度为105m／s。当前达涅利的业绩有11个装置在世界各地，比如美国、欧洲、远东成功投产使用或正在供货中。在设计的产品上，进行了千百万头尾切割操作，并记录了速度范围，以保证整个机器的可靠性。自2002年初在土耳其的Icdas Celik线材轧机上运行的第二代高速切割剪，其成功投产时间花了不到一个生产班组时间。在计划的产品尺寸上，即5．5～16mm淬火螺纹钢筋，稳定、连续的生产速度是100m／s。
在第一条高速线材轧机生产线成功投产后，在2003年的1月，IcdasCelik厂又订购了Danieli Morgardsham－mar第二台线材生产线，与第一条平行布置，包括最新一代的第二台HSS高速剪切剪。另一台HSS装置是在2004年1月在奥地利Edelstahl特殊钢线材厂顺利投产。该装置自动剪切直径5～13．5mm的不锈钢线材，速度50m／s以上。
结论
Danieli Morgardshammar再次确认其在线材轧制技术方面的无可争议的领先地位。
随着第二代高速剪切机投入运行，可以可靠地剪切线材头尾，维修时间和成本可忽略不计，结果是：
精轧速度高、操作稳定，超级盘卷形状，吐丝机管磨损率低。
通过自动、反复和无人为误差剪切超差头尾圈，提高了盘卷的质量。
由于节省人力，直接成本降低，与其他剪切机相比，最新一代高速剪切机超优设计特点进下降低了成本。
