序号 | 项目 | 内容 | 标准 |
1 | 一次除鳞机 | 除鳞机检查、更换 | 水嘴无堵塞； 水嘴角度安装正确； 水嘴型号正确 除鳞水预喷正常 |
2 | 粗轧区域辊道 | 表面质量及运行状况 | 尺寸检测 无死辊和自由辊 表面质量良好 |
3 | 侧压机 | 1、锤头开口度标定 | 3mm |
2、锤头对中度标定 | 3mm | ||
3、侧导板开口度标定 | 5mm | ||
4、侧导板对中度标定 | 3mm | ||
5、侧导卫中心线与锤头中心线标定 | 2mm | ||
6、锤头同步功能正常 | 同步 | ||
4 | R1、R2轧机 | 1、入口/出口下导卫板前端与下辊面间的间隙 | 3mm |
2、侧导板开口度标定 | 5mm | ||
3、侧导板对中度标定 | 3mm | ||
4、E1、E2立辊开口度标定 | 3mm | ||
5、E1、E2立辊对中度标定 | 3mm | ||
6、压下标定时，轧制力两侧偏差 | 女儿墙泛水 30吨 | ||
7、轧机中心线标定 | 3mm | ||
8、除鳞水嘴 | 水嘴无堵塞； 水嘴角度安装正确； 水嘴型号正确 喷射角正常 | ||
9、工作辊冷却水嘴 | |||
10、侧喷水 | |||
5 | 保温罩 | 内衬隔热材料及结构 | 内衬隔热材料无缺损；结构无破坏 |
6 | 飞剪 | 3. 剪刃间隙 | 重叠量：10mm 间隙：≤1mm |
7 | 精轧除鳞机 | 入口、出口夹送辊标定 | ±1mm |
夹送辊封水效果 | 无外溅 | ||
8 | 精轧机 | 1、精轧导板高度零位标定 | ±3mm |
2、侧导板衬板磨损 | ≤5mm | ||
3、导卫磨损 | 无卡死，单侧磨损槽磨损≤5mm | ||
4、刮水板 | 无裂纹和变形损坏，无漏水 | ||
5、轴承座与锁紧板间隙 | 工作辊单侧磨损≤2.8mm 支持辊单侧磨损≤2.4mm | ||
6、零调精度 | 零调吨位下两次轧制力偏差≤245KN | ||
7、侧导板开口度标定 | 偏差±5mm以内 | ||
8、侧导板对中度 | 偏差在±3mm以内 | ||
9、飞剪前侧导板开口度标定 | 偏差在±5mm以内 | ||
10、飞剪前侧导板对中度标定 | 偏差在±3mm以内 | ||
11、F1E立辊开口度标定 | 偏差在±3mm以内 | ||
12、F1E立辊对中度标定 | 偏差在±3mm以内 | ||
13、轧机的中心线标定 | 3mm | ||
9 | 精轧机冷却水 | 1、WRC | 12.5bar：压力偏差±0.5 bar；最大流量：F1~F2：894m3/h；F3：874 m3/h；F4：750m3/h；F5：600 m3/h； F6~F7：564m3/h；流量偏差±50 m3/h |
2、ISC | 12.5bar压力偏差±0.5 bar；最大流量：360 m3/h；流量偏差±10 m3/h | ||
3、RGL | 压力偏差±0.5 bar | ||
4、RGS | 5bar压力偏差±0.5 bar | ||
5、FSS | 5bar压力偏差±0.5 bar | ||
6、strip spray | 12.5bar压力偏差±0.5 bar | ||
7、卧式金属带锯床bottom strip cooling | 5bar压力偏差±0.5 bar | ||
10 | 输出辊道 | 辊道运行情况及表面质量 | 整个辊道不允许有卡死不转的辊子 整个辊道不允许有被动转辊子 表面质量良好 |
11 | 层流冷却装置 | 冷却集管 | 无阻塞； 喷淋均匀；流量符合要求；层流架水平度好 夫妻草侧喷角度、效果满足要求 层流出口测温仪恢复正常 |
12 | 卷取侧导板 | 衬板磨损 | 8mm |
衬板与辊道间隙 | 5mm | ||
平行度偏差 | 5mm，入口>出口 | ||
对中度偏差 | 3mm | ||
13 | 溜槽 | 与下夹送辊间隙 | 0.8~1.8mm |
14 | 夹送辊 | 辊缝偏差 | 2mm |
15 | 助卷辊 | 操作侧与传动侧偏差 | 0.5mm/m |
辊缝实测值与显示值偏差 | top技术 0.5mm | ||
助卷辊和卷筒的平行度 | 两侧偏差 0.1mm | ||
16 | 卷筒 | 涨缩实测值与显示值偏差 | 1mm |
本文发布于:2023-06-23 08:30:49，感谢您对本站的认可！
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