点胶工艺 适用之液料： 接着剂 ， 阻尼油 ， 无氧胶 ， 加固显示器化学试剂 ，助焊剂， 铜焊剂， 有机硅胶 ， 粘 剂 导 性， 硅 胶， 油 脂， 凝固式覆盖剂 ，阻焊剂， 油 墨 ，油 漆 ， 锡 浆yig滤波器 ， 纤维漆， 电解液，紫外光接着剂，甲乙基丙酮，溶剂，白胶，eni 胶，502 胶，锡膏，铜焊剂，添加环氧胶，阻焊剂接着剂，化学试剂，粘剂导性硅胶， 滴液溶剂，UV胶、silicon、EPOXY、红胶、银胶、A B胶、COB黑胶、导电胶、散热铝膏、瞬间胶、EMI导电胶、快干胶、、密封胶、热胶、润滑脂、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂等。环氧树脂、厌氧胶、SMT红胶、黄胶、矽胶、螺丝锁紧胶、润滑油、硅胶、白乳胶、水晶胶、绝缘胶、硅油、黄油、漆、酒精、油类，添加环氧胶，化学试剂
适用之产品： 汽车电器 包装 家用电器 轴承 线路板 电子元件 药剂 电器组件 电容器 仪器 珠宝 石英晶体 集成电路 灯饰 无线电设备 电线连接器 半导体封装 PCB电子零件固定及保护 LED玻璃机板封装粘接 移动电话机板涂布或按键点胶 扬声器点胶 电视盒点胶封合 汽车零部件涂布 五金零件涂布接著 定量气体、液体填充涂布 芯片邦定适用的产品主要有植绒胶：SMT产品加工、产品邦定封胶，LED光电产品、商标标牌、五金精密模具、电机马达、光学仪器、手机、开关及连接器、 电子玩具、喇叭、蜂鸣器、电子元器件等产品的生产。电子元件制造、电路板组装、电器产品生产、集成电路封装以及精密机械 、生物医药、轻工、包装、食品等行业 汽车机械零件涂布，手机按键点胶，手机电池封装，笔记本电池封装，线圈点胶，PCB板邦定封胶，IC封胶，喇叭外圈点胶，PDA封胶， IC粘接，机壳粘接，光学器件加工，机械密封等。密封件、手机、电脑外壳、光碟机、印表机、,墨水夹、PC板、DVD、开关、连接器、继电器、散热器、与SMT设备连线快速点/涂胶、时钟、玩具业、医疗器材、LED灯具、电器开关、家用电器、电池封装、键盘鼠标、变压器、高尔夫球、线圈、电机、医疗器材、手表、耳机、喇叭。蜂鸣器、轴承、微型电机、手表、音圈、光头、喇叭、音膜、电子产品、光学器件喇叭外圈点胶，手机电池封装，封胶手机、LCD玻璃机板封装粘点胶机 ，变压器 塑胶 热水器，珠宝，电机，家电， 电滋炉，水炉，咖啡机，洗碗机，3C产业，石英晶体，电容， 玻璃粘接，铭版业，电脑主板，光驱，打印机，光电行业，LED户外显示屏灌封， LED灯泡，LED链条，数码相机， 晶片，汽机车引擎，车灯点胶，继电器封装，笔记本电池壳子，壳子，机壳粘 接，光学器件加工，机械密封,开关电源,PVC广告牌，医疗器导尿管，高血压机，整形，充电器，助听器，u盘，航空航天，铅酸电池壳子， XPU固定，纽扣，咪头，MP3 、MP4，◇ 半导体封装 ◇ 电池盒点胶封合◇ 汽械车零件涂布
首先点胶量的大小通常认为胶点直径的大小应为产品间距的一半，这样就可以保证有充足
的胶水来粘结组件又避免胶水过多。点胶量多少由时间长短来决定，实际中应根据温度和胶水的特性选择点胶时间。 其次点胶压力方面，通常压力太大易造成胶水溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象和漏点，从而导致产品缺陷，所以需要根据环境温度和胶水粘度等因素进行调节。 再者，点胶机针头通常要选取针头内径大小为点胶胶点直径的1/2左右的针头，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。 还有，针头与工作面之间的距离，不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度，因此需要把握好点胶距离，甚至每次工作开始之前应做针头与工作面距离的校准，即Z轴高度校准。 除却点胶机本身的因素，胶水的粘度直接影响点胶的质量，粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染产品，而胶水温度应为23℃～25℃；环境温度对胶水的粘度影响，温度降低粘度增大，出胶流量相应变小，更容易出现拉丝现象。胶水固化温度曲线生产厂家已给出，在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。 另外胶水一定不能有气泡。一个小小气泡就会造成许多产品没有胶水；每次中途更换胶管时应排空连接处的空气，防止出现空打现象。 胶水区别，瞬间胶：对水性瞬间胶使用安全式活塞及Teflon内衬金属针头，对浓稠性瞬 间胶，则使用锥形斜式针头，若需挠性则使用PP针头；UV胶：使用琥珀针筒，白活塞及斜式针头（可遮紫外线）若使用其它种类针头，请订制可遮紫外线之针头；光固化胶：使用黑不透明针筒，避免感光；厌氧胶：使用10CC针筒及白PE通用活塞；密封胶及膏状流体：若使用白活塞反弹严重时，请改用安全式活式，使用斜式针头；对于各项参数的调整，应按由点及面的方式，任何一个参数的变化都会影响到其它方面，同时缺陷的产生，可能是多个方面所造成的，应对可能的因素逐项检查。
点胶设备的分类
1.按操作方式的分类可以分为手动点胶设备、半自动点胶设备、全自动点胶设备。
2.按照胶水来分可分为单液点胶设备，双液点胶设备，多组分点胶设备等。
3.按用途分类可以分为螺纹点胶设备，喇叭点胶设备，手机安键点胶设备，贴片点胶设备，擦板机等。
4.按胶水特性可以分为硅胶点胶设备，UV胶点胶设备，SMT红胶点胶设备。
半自动点胶机
半自动点胶可设定手动和脚踏两种模式，可定量出胶，每次出胶量一致，操作简单，并具有真空回吸功能可调节负压至0.6公斤，以保证浓度较低的胶水不会产生滴漏现象，亦可防止浓度较高的胶水出现拉丝现象。
全自动点胶设备
全自动点胶机自动化点胶装置，其生产效率是人工点胶的几倍到十几
全自动点胶设备
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倍。人机介面,操作直观方便。具空间三维功能，不但可以走平面上的任意图表，还可以走空间（多个平面）三维图， 具USB接口，各机台之间的程序传输。 具真空回吸功能，确保在不漏胶，不拉丝。可配点胶阀和大容量的压力桶使用（当要点的胶量较大时）。为提升产能效益及企业生产竞争优势，可依制程需要添加其它装备。适用于硅胶、EMI导电胶、UV胶、AB胶、快干胶、环氧胶、密封胶、热胶、润滑脂、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂等。主要用途：产品工艺中的粘接、灌注、涂层、密封、填充、点滴、线形/弧形/圆形/不规则图形涂等。
双组份点胶设备
双组分点胶设备又叫双液点胶机、AB点胶机等，双液型点胶系统（灌胶机），
双组份点胶设备
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由三部分组成:两个压力桶(主要作用是向点胶阀提供并储存两种不同的胶水),AB胶点胶阀(主要作用是将两种胶按不同的比例混合在一起,在一定的时间内发生发应后凝固),还有一个是控制器又称点胶机(主要作用是控制点胶量和点胶的频率和精度) 1、通过调节点胶阀气缸的不同行程,再结合两个压力桶的输出气压，可以方便地调节好胶水的比例
2、混合程度选用不同长度大小的静态混合管，以保证胶水充分均匀混合。
3、选用微电脑高精度的点胶控制器，具有数显和记忆储存功能，使点胶精度更精确，并且有自动，定量和循环等多种操作模式。使用更方便。
4、压力桶的清洗方便快捷，并可根据用户的需要配置内胆。
螺纹点胶机 螺丝涂胶机产品特点：涂胶方式：逐一对螺牙涂胶；涂胶准确一致，可任
螺纹点胶机
意设定涂胶的牙数和涂胶的位置。改进的涂胶结构避免涂胶针头划伤产品，并避免由于产品的误差造成跳牙（涂胶的位置有没涂到胶的牙）人性化的设计避免了设备对人身造成伤害的隐患。可选配自动退料功能吐胶均匀稳定，体积小巧，操作方便非金属的储料装置，胶料不会随时间而变稠；工艺参数：适合螺丝直径为：M5-M30螺丝.螺丝长度为：100mm以内螺丝.涂胶宽度为：50mm以内螺丝.涂胶速度为：2-5秒/个.适合胶水：各种预涂胶（如：螺纹密封胶、厌氧胶、螺纹锁固胶、防松胶、管螺纹密封胶、干膜胶、液态生料带）。适用范围：螺丝、螺栓、螺柱、螺母、堵头和各种气动接头。
硅胶点胶机 硅胶点胶机是专为硅胶和其他流动性差、粘度高的胶水所独立设计，特别适用点包装为330led电子灯箱控制器毫升/桶的硅胶、玻璃胶的产品。
硅胶点胶机
功能说明及产品特性：
1、有自动定量和手动两种模式
2、由定时器控制每次滴胶时间，定时定量出胶，确保每次滴胶量一致
3逆变电源模块、调节气压，选择适当的时间和针咀，便于改变每次滴胶量和滴胶时间，适合不同需要
4、输入气压为：2.5～7公斤/C㎡ 输出气压为：0.01～5.5公斤/C㎡
5、可配合压力桶一起使用
影响点击效果的因素通常有点胶量的大小，点胶压力，针头大小 ，针头与工作面之间的距离，胶水的粘度，胶水温度，固化温度曲线，胶水中气泡，需要特殊设定的流体等等，下面做下介绍，希望能够有所帮助。 首先点胶量的大小通常认为胶点直径的大小应为产品间距的一半，这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多。点胶量多少由时间长短来决定，实际中应根据温度和胶水的特性选择点胶时间。 其次点胶压力方面，通常压力太大易造成胶水溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象和漏点，从而导致产品缺陷，所以需要根据环境温度和胶水粘度等因素进行调节。 再者，点胶机针头通常要选取针头内径大小为点胶胶点直径的1/2左右的针头，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。还有，针头与工作面之间的距离，不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度，因此需要把握好点胶距离，甚至每次工作开始之前应做针头与工作面距离的校准，即Z轴高度校准。
玻璃瓶网 除却点胶机本身的因素，胶水的粘度直接影响点胶的质量，粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染产品，而胶水温度应为23℃～25℃；环境温度对胶水的粘度影响，温度降低粘度增大，出胶流量相应变小，更容易出现拉丝现象。胶水固化温度曲线生产厂家已给出，在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后
有足够强度。
另外胶水一定不能有气泡。一个小小气泡就会造成许多产品没有胶水；每次中途更换胶管时应排空连接处的空气，防止出现空打现象。胶水区别，瞬间胶：对水性瞬间胶使用安全式活塞及Teflon内衬金属针头，对浓稠性瞬间胶，则使用锥形斜式针头，若需挠性则使用PP针头；UV胶：使用琥珀针筒，白活塞及斜式针头（可遮紫外线）若使用其它种类针头，请订制可遮紫外线之针头；光固化胶：使用黑不透明针筒，避免感光；厌氧胶：使用10CC针筒及白PE通用活塞；密封胶及膏状流体：若使用白活塞反弹严重时，请改用安全式活式，使用斜式针头；对于各项参数的调整，应按由点及面的方式，任何一个参数的变化都会影响到其它方面，同时缺陷的产生，可能是多个方面所造成的，应对可能的因素逐项检查。
下列为解决点胶机胶阀使用时经常发生的问题的有效方法.
1. 胶阀滴漏 此种情形经常发生予胶阀关毕以后. 95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致. 太小的针头会影响液体的流动造成背压, 结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象. 过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.只要更换较大的针头即可解决这种问题. 锥形斜式针头产生的背压最少, 液体流动最顺畅. 液体内空气
在胶阀关毕后会产生滴漏现象, 最好是预先排除液体内空气, 或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后再使用. 2. 出胶大小不一致 当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生. 进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi. 压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力, 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分. 胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定. 最后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定. 出胶时间愈长出胶愈稳定. 3. 流速太慢 流速若太慢应将管路从1/4” 改为3/8”. 管路若无需要应愈短愈好 4. 流体内的气泡 过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内. 解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头. 5. 瞬间胶( 快干胶 ) 在胶阀` 接头` 及管路上堵塞 此种情形主要因多的湿气或重复使用过的瞬间胶. 应确保使用新鲜的瞬间胶. 将管路以未含湿气的Aceton丙酮彻底清洗过. 使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器. ( 以上方法如仍然无效, 则应使用氮气. ) 6. UV胶 ( 紫外线固化胶 ) 确定使用黑的管路. 勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上. 先将原有UV胶放掉, 再胶UV胶倒入空的压力筒. 压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定. 7. 针头 一般而言比20号小的针头都可能产生空气问题--- 滴漏或垂流.尽量使用较大号一
般金属针头或锥形斜式针头. 避免使用 绕性 或 铁弗龙 针头. 8. 环氧树脂的 ( expoxy ) 清洗 可能的话尽量每一个Shift用一般甲苯溶剂的储存压力筒自动清洗一次, 愈常清洗越好.
