序号 | 不良项目 | 改善措施 |
1 | 入孔 | A.铝片塞孔板： 1.正常铝片塞孔； 2.印面油使用研磨过的刮胶或使用新刮胶，刮刀保持锋利，刮胶每2天研磨一次（并做记录）， 3.刮刀角度10-15度角，丝印压力5-6kg，丝印速度300-400mm/sec；显示器自动开关机 4.丝印时注意查看排孔的移位印刷，尽量避开孔套孔，大孔套小孔造成的油墨堵孔，如实前后左右移位都开启后还无法避开，桥位小于6mil的采用印光板方式印刷（丝印一面后在用报废的光板印刷一次）； 5.油墨可以入孔但必须透白光，不能塞满不透光； B. 连塞带印板 1.连塞带印的刮刀用手触摸刮胶棱角不能太圆盾，有轻微圆盾即可，最好使用研磨过使用1天的刮刀； 2.刮刀角度保持15-20度，刮刀压力6-7kg，丝印速度200-300mm/sec； 工程塑料改性技术3. 丝印时注意查看排孔的移位印刷，尽量避开孔套孔，大孔套小孔造成的油墨堵孔，如实前后左右移位都开启后还无法避开，桥位小于6mil的采用印光板方式印刷（丝印一面后在用报废的光板印刷一次）； 4.如连塞带印的板要保证过孔不发红，无法调整油墨堵元件孔现象，改用铝片塞孔或挡点网印刷，通知主管/工艺进行评估； C﹑半槽板： 1.衣架钩使用铝片正常塞孔； 2.使用研磨过的刮胶或使用新刮胶，刮刀保持锋利 3.丝印时每印一面索一张白纸，或使用印光板方式印刷（丝印一面后在用报废的光板印刷一次）， 4.刮刀角度10-15度角，丝印压力5-6kg，丝印速度300-400mm/sec； D﹑检验： 1.印刷时丝印工必须自检元件孔是否有油墨堵孔，特别是孔径比较小的孔），丝印过程中每印5PNL自检1PNL。 2.对丝印过程中加印的板检查元件孔是否堵孔，如有堵孔冲光板重新印刷，或在板角做记号QC检验时特别关注孔内是否有油墨（在板角贴一小块美纹胶做记号； E.显影： 1.有绿油桥的板显影速度3.5-3.7m/min，没有桥的板显影3m/min，显影温度控制上限30-32度，显影浓度控制1.0-1.2%.显影压力有桥的压力1.0-1.5kg，没有桥的压力2.0-2.5kg，每班点检显影压力和摇摆是否正常； 2.每周保养一次显影段喷嘴（拆下喷嘴疏通检查）； F.通知网房下次拉网时外发10个40T阻焊网版进行试用； |
泵 2. | 掉桥电磁跷跷板 | 1.曝光尺频率：批量板每2H做一次曝光尺，小批量杂油墨每款板都做曝光尺； 2.曝光能量：没有桥的板做8-9级，有桥的板做10-11级； 3.显影压力：有桥的压力1.0-1.5kg，没有桥的压力2.0-2.5kg； 4.有绿油桥的板显影速度3.5-3.7m/min，没有桥的板显影3m/min，单面桥的超下显影，显影温度控制30-32度。 5.曝光时先做首件显影，首件OK后方可批量做； |
3. | 显影不净 | 1.白油板﹑单面印刷的板﹑宇圣黑油板﹑板厚小宇1.0mm的板﹑手工印刷的板不能过隧道烤炉，使用立式烤炉烤板，烤板75度40min。单面印刷的板第一面烤75度20min，第二面烤75度25min。 2.开油检查油墨来料是否有过期现象，油墨有效期6个月； 3.开油搅拌后油墨的有效期为24H，超过24H油墨报废处理，不能再使用； 4.开油使用油墨桶和丝印使用的量杯每天（24H）清洗一次，当班使用完的油墨桶浸泡在防白水桶内约1-2H，拿出清洗干净，使用无尘纸擦干净桶内防白水，桶内不能有油墨残留； 5.网版每2天清洗一次，如暂不使用的网版，网版上油墨超过24H做报废处理不能在使用； 6.丝印后除厚铜板静止时间≤2H，待对位的放置时间不能超过24H，必须在24H内完成曝光显影（除宇圣的黑油板必须在4H内完成曝光显影）； 7.每班必须做氯化铜测试1次，如生产过程中发现异常可以随机马上做测试； |
4.闯红灯抓拍系统 | 对偏 | 1.阻焊菲林正常补偿系数：X1.0001 Y1.0002，此菲林是用在正常板没有改过钻带的板，改过钻带的板依据以上系数进行加减，对位前确认菲林是否与板系数匹配； 2.对有BGA（开窗1mil）的板对位公差设置在30um以内，开窗1.5mil设置35um，开窗2mil设置40um，开窗2.5mil设置45um，均分值除以2即可（例：设置30，除以2均分值15um）； 3.曝光时必须开启4点对位，如有个别靶点残缺可以改为备用靶点，如没有备用靶点可以临时改为3点对位，但必须马上改回4点对位； 4.曝光首件做好以后过程中禁止搓菲林，拒曝的板区分隔离，待好板做完以后可以适当搓菲林重新做首件曝拒曝的板，板子涨缩较大的重新出菲林对位； |
5. | 聚油 | 1.丝印打钉床时根据板子结构尽量前后排错开下钉，如有位置能多下钉的需多下顶钉用于支撑板面，避免聚油； 2.丝印前检查刮刀是否变形，变形的刮刀禁止使用； 3.丝印调机时在台面垫一张白纸开启连续印刷，在微调刮刀两端的螺丝观察网版上油墨颜一致即可； 4.塞孔孔径大于0.3mmde 禁止添加开油水；塞孔孔径≤0.3mm的可以适当添加30-40ml/kg开油水，铝片塞孔时网版底部如渗油使用酒精无尘纸擦拭，对塞孔后的板须马上印面油。 |
本文发布于:2023-06-22 21:32:13，感谢您对本站的认可！
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