钢丝绳的规格及用途+钢丝绳的选用 报废 拉力计算+钢丝绳拉力估算参照表

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钢丝绳的规格及用途+钢丝绳的选用 报废 拉力计算+钢丝绳拉力估算参照表
    钢丝绳的规格及用途 1. 点接触钢丝绳  执行标准 钢绳结构 规格(mm)  交货状态  主要用途  GB/T8918-1996 6*7+FC 6*7+1WR 6--26 光面或镀锌 适用于皮带输送、索道牵引和斜进卷扬、渔业捕捞等。 GB/T8919-1996 6*19+FC 6*19+1WR 15--43 光面或镀锌 适用于各种起重、提升、牵引、渔业捕捞船舶装卸等。 GB/T8918-1996 6*24+7FC 9--44 光面或镀锌 适用于拖船、货网、浮运木材等。 GB/T8918-1996 625Fi+FC 6*25Fi+1WR 14--40 光面或镀锌 适用于各种起重、提升和牵引设备、金属芯绳,可用于冲击负荷、受热和受挤压条件下使用。 GB/T 8918-1996 6*29Fi+FC 6*29Fi+1WR 14--40 光面或镀锌蚕豆剥皮机 适用于各种起重、提升和牵引设备、金属芯绳,可用于冲击负荷、受热和受挤压条件下使用。 GB/T8919-1996 6*36SW+FC 6*36SW+1WR 19--40 光面或镀锌 适用于皮带输送、索道牵引、缆车、电铲卷扬、船舶装卸、渔业拖网等。 GB/T 8918-1996 6*37+FC 6*19S+1WR 11--32 光面或镀锌 适用于各种起重、提升和牵引设备。  2. 线接触钢丝绳  执行标准 钢绳结构 规格(mm)  交货状态  主要用途  GB/T 8918-1996 6*19S+FC  6*19S+1WR 11--32 光面或镀锌 适用于各种起重、提升和牵引设备、金属芯绳,可用于冲击负荷、受热和受挤压条件下使用。 GB/T8919-1996 6*19W+FC  6*19W+1WR 11--36 光面或镀锌 适用于各种起重、提升和牵引设备、金属
芯绳,可用于冲击负荷、受热和受挤压条件下使用。  3 3 . 多股不旋转 钢丝绳  执行标准 钢绳结构 规格(mm)  交货状态  主要用途  GB/T 8918-1996 18*7+FC  18*7+1WR 16--30 光面 适用于矿井提升及港口设备提升及要求钢丝绳不旋转 GB/T8919-1996 108*19+FC  18*19+1WS 16--30 光面 适用于乘客电梯或载货电梯的牵引  4 4 . 电梯用 钢丝绳  执行标准 钢绳结构 规格(mm)  交货状态  主要用途  GB/T 8903-88 6*19S+NF    8*19S+NF 8--22 光面 适用于乘客电梯或载货电梯的牵引   
  钢丝种类 执行标准 交货状态 弹性针布钢丝 YB/T 056-94 SWRH72A SWRH72B :0.205-0.58 三角形:0.305*0.405    0.33*0.43 扁平形:0.255*0.63    0.255*0.33 椭圆形:0.305*0.405 0.33*0.43 / 棉、毛、麻、绢、化纤等纺织以及制刷用等 碳素弹簧钢丝 GB 4357-89 SWRH82B SWRH72A 65Mn 0.2-0.8  适用于制造在冷状态下缠绕成型后经低温定型处理而不需要淬火的弹簧等产品 合金结构钢丝 GB/T3079-93 20CrMnMo 30CrMnSi 2.0-7.0 冷拉状态 退火状态 适用于机器制造业中的曲轴、齿轮、连杆以及制作链条用等。 优质碳素结构钢丝 GB 3206-82 10#-60# 或相应的宝钢牌号 0.3-10.0 硬状态 软状态 适用于机器制造业部件用等。 铬钒弹簧钢丝 GB 5219-85 50Cr 或其它铬钒钢牌号 0.5-0.8 冷拉状态 退火状态 适用于制成弹簧后进行热处理 链式葫芦起重与环链
用钢丝 YB/T 5211-93 20Mn2 4.0-12.0 冷拉状态 退火状态 制造链式葫芦超重圆环链条用钢丝 滚珠及滚柱轴承用钢丝 YB 245-64 GCr6 GCr15 1.4-8.5 退火后交货 适用于制造滚珠、滚柱、滚针、手工刃具、工业缝纫机针等耐磨工具。 顶锻用碳素结构钢丝 GB 5953-86 ML10-ML45 及相应钢种 3.0-8.0 冷拉状态无线投票系统 适用于制造铆钉、螺栓及各类标准件用钢丝 汽车用矩形弹簧钢丝 Q/HYAB 10-91 65Mn 1.5*2.5 3.05*7.85 3.5*9.0 热处理状态 柴油机阀门张紧环用等 底板弹簧用扁钢丝 Q/HYAB 27-92 57B 石笼护坡 50# 2.2*9.5 2*9.25 冷拉状态 汽车底板用 汽车、摩托车等用矩形钢丝 Q/HYAB 27-92 50CrVA 0.5*3.75 1.5*6 1.6*2.25 冷拉状态 供汽车、摩托车、拖拉机制造附件用矩形钢丝 直条钢丝 GB 342-82 碳结钢、合金钢、弹簧钢等 2.0-8.0 1.长度 2-4m 2.每米弯曲度=4mm 适用于制造特殊用途的机械零件 银亮钢丝 GB 3207-88 碳结钢、合金钢、弹簧钢等 2.0-8.0 磨光 适用于表面精工的银亮钢丝
排队长度
  通信线用镀锌低碳钢丝 GB 34684 Q195 Q215 SWRM10 SWRM12 1.2-5.0 镀锌 适用于电报、电话、有线广播等信号传递输送线路用 铠装电缆用镀锌低碳钢丝 GB 3082-84 Q195 Q215 SWRM10 SWRM12 1.6-5.0 镀锌 适用于铠装电缆用 一般用途的镀锌低碳钢丝 GB 343-1994 Q195 Q215 SWRM10 SWRM12 0.8-5.0 镀锌 适用于一般的捆绑、
牵引等  钢芯铝绞线用镀锌钢丝能测量出质量的流量计是 GB/T 3428-1997SWRH57A SWRH62A1.25-3.8 镀锌制造架空电力线路用的钢芯铝线绞线用汽车软垫高强度镀锌弹簧钢丝 Q/HYAB 30-95SWRH72A SWRH62A1.4-2.8 镀锌制造汽车软垫弹簧用钢丝伞骨用钢丝 YB/T 097-97SWRH57A SWRH62A1.0-5.0 冷拉状态制造伞骨用钢丝辐条用钢丝 YB/T 5005-93SWRH42A SWRH47A1.75-3.45 冷拉状态制造自行车、摩托车等辐条用发夹用钢丝 Q/HYAB 13-91SWRH47A SWRH57A0.9-1.6 冷拉状态制造发夹用针圈用钢丝 Q/HYAB 20-92SWRG72A0.8-5.5 冷拉状态制造弹簧针圈用自行车轮胎用钢丝 Q/HYAB 15-93SWRH72A1.8-2.1 镀铜或镀锌自行车轮胎用钢丝胶管用钢丝 GB 320682SWRH42A SWRH47A1.3-5.0 镀铜胶管增强用拉力器、自行车铰链用弹簧钢丝 Q/HYAB 23-92SWRH72A1.5-4.5 冷拉状态制造拉力器、自行车零部件、铰链等用活塞环用钢丝 Q/HYAB 26-92SWRH72A1.4-2.8冷拉状态活塞环、轴向衬环、径向衬环等用高强度预应力混凝土用钢棒 YB/T 111-97B30MnSi B30Si2Mn B30MnB7.1-13.5 调质处理状态高层建筑、桥梁、港口、机场等基础管桩用高强度预应力混凝土用轨枕钢丝 GB 3082-84Q195 Q215 SWRM10 SWRM12 1.6-5.0 镀锌适用于铠装电缆用  钢丝绳的选用、报废、许用拉力近似计算 使用维护 一、 钢丝绳的选用 1.起吊重物或穿滑轮使用,应选择比较柔
软、易弯曲的 637 661 的钢丝绳。 2.作为缆风绳或拖拉绳可选用 619 钢丝绳。 3.根据钢丝绳受力的大小,按照钢丝绳许用拉力,选择合适的直径。 4.选择后的钢丝绳要进行验算。 验算公式:SF/n              S――钢丝绳最大工作静拉力              F――所选钢丝绳的破断拉力              n――钢丝绳的安全系数(缆风绳 n3.5、吊挂捆绑和起升机构 n57 二、 钢丝绳的报废 1.断丝的性质和数量      6 股钢丝绳断丝主要发生在外表,钢丝绳表面可见断丝总数超过表中规定应报废。 断丝数量 钢丝绳型号  6 倍直径内断丝数  30 倍直径内断丝数 
  619(麻芯)  5  10  637(麻芯)  10  19  2.如果断丝紧靠一起形成局部聚集,则钢丝绳应报废。 3.当出现整股绳股断裂时,应立即报废。 4.当纤维芯损坏或钢芯断裂,使绳径显著减小 5.当钢丝绳的外层钢丝磨损达到其直径的 40%或钢丝绳直径相对公称直径减小 7%时,未发现断丝也应报废。 6.外部和内部腐蚀,钢丝绳表面出现深坑,钢丝之间松弛,应报废。 7.变形:出现波浪型变形达到规定值、笼型畸变、绳股挤出、钢丝挤出严重、绳径局部严重增大、严重纽结、局部压扁严重、产生弯折等应报废。 三、 钢丝绳许用拉力近似计算公式      S=10d 2        (安全系数取 5 式中:S----表示钢丝绳允许受力,单位为 kg              d----表示钢丝绳的直径,单位为 mm 如一条直径为 15 mm 的钢丝
绳,在吊装作业时,    允许承受多大的载荷。 解:d15  S1015 2 102252250 kg 四、钢丝绳的维护 1.对钢丝绳应防止损伤,腐蚀或其他物理、化学造成的性能降低。 2.钢丝绳开卷时,应防止打结或扭曲 3.钢丝绳切断时,应有防止绳股散开的措施 4.安装钢丝绳时,不应在不干净的地方拖线。 5.钢丝绳应保持良好的润滑状态 6.对日常使用的钢丝绳,每天都应该进行检查,对达到报废标准的应立即报废。 7.钢丝绳卡:      钢丝绳卡是制作索扣的快捷工具,如操作正确,强度可达到钢丝绳强度的 80%。 钢丝绳卡使用方法: 1U 型螺栓扣在钢丝绳的尾段上(短头)。绳卡不得在钢丝绳上交替布置。 2)每一连接处所需绳夹的数量,应符合规定要求。 绳卡公称尺寸 钢丝绳公称直径 mm  19  1932  3238  38里德穆勒44  4460  钢丝绳卡最少数量  3  4  5  6  7  3)钢丝绳夹间的距离应为钢丝绳直径的 67 倍。 4)绳夹紧固时,以短头绳压扁约 1/3 为宜。 5)绳夹在实际使用中,受载一次后,应作检查,离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。 6)短头钢丝绳尾端应留出 140mm 长幅度。 钢丝绳拉力估算参照 表(单根 6 6  29     1 钢丝绳 钢丝绳破断拉力(吨) 允许拉力(吨)
    钢丝绳拉力估算参照 表(单根 6 6  37   2 整根破断拉力 (极限负荷) 12 5.78 0.96 13 6.79 1.13 14 7.87 1.31 16 10.28 1.71 18 13.02 2.17 20 16.07 2.68 22 19.44 3.24 24 2
3.14 3.86 26 27.16 4.53 28 31.50 5.25 30 36.16 6.03 32 41.14 6.86 注:1、此表采用 S P =1/2d 2 公式计算破断拉力总和,直径 d 是英分, 1 英分=3.175毫米;      2 2 =1/2 1 3.175 2 0.81      3 0.81 是此种钢丝绳的系数 1 钢丝绳 钢丝绳破断拉力(吨) 允许拉力(吨)
    一、现场估算钢丝绳极限负荷、安全负荷(运用公式:S P =1/2d2 ,其中 d 为钢丝绳的直径,单位必须化为○2 整根破断拉力(极限负荷) 12 5.85 0.98 13 6.87 1.15 14 7.97 1.33 16 10.41 1.74 17.5 12.46 2.08 18 13.18 2.20 19.5 15.47 2.58 20 16.27 2.71 21.5 18.80 3.13 22 19.68 3.28 24 23.43 3.91 26 27.49 4.58 28 31.89 5.32 30 36.60 6.10 32 41.65 6.94 注:1、此表采用 S P =1/2d 2 公式计算破断拉力总和,直径 d 是英分, 1 英分=3.175 毫米;      2 2 =1/2 1 3.175 2 0.82      3  0.82 是此种钢丝绳的系数
  英分,1 英分=3.175 毫米;0.810.82 为换算系数值;K 为安全系数值):  1、现有一根规格为 637,直径为 21 毫米的钢丝绳,计算该钢丝绳的破断拉力及允许拉力。        破断拉力 S P =1/2d2 0.82                    =1/2213.1752 0.82                  =1/243.750.82                  =17.94t  允许拉力 S=S P K=17.946=2.99t  2、现有一根规格为 629+1
直径为 33 毫米的钢丝绳,计算该钢丝绳的破断拉力及允许拉力。        破断拉力 S P =1/2d2 0.81                  =1/2333.1752 0.81                  =1/2108.030.81                  =43.75t  允许拉力 S=S P K=43.756=7.29t 运用口诀:钢丝直径用英分,破断负荷记为吨,直径平方被二除,即为破断负荷数 二、当知道吊物重量和钢丝绳角度时,计算钢丝绳的承受拉力(a 为吊物重量;n 为钢丝绳根数):  1.某施工现场有一个重 16 吨的集装箱需要吊运,有四根钢丝绳,钢丝绳与水平方向成 45 角,计算这四根钢丝绳每根在此角度时所承受的拉力。  每根钢丝绳承受拉力 S=a/n.1/Sinx                      =16/4.1/Sin45                    =2.83t      根据所算的承受拉力参考《估算参照表》可选用合适的钢丝绳  2.某施工现场有重量为 5 吨的型钢,有两根钢丝绳吊运,钢丝绳与水平方向成 50 角,计算这两根钢丝绳每根在此角度时所承受的拉力。  每根钢丝绳承受拉力 S=a/n.1/Sinx                      =5/2.1/Sin50                  - =1.92t  说明:钢丝绳的受力大小随着角度的增大而减小,角度的减小而增大,钢丝绳越长,角度越大,反之则越小。因此,在选择钢丝绳时,可根据钢丝绳的长短和角度来控制硅酸钠钢丝绳的承受拉力。  90 60 45 30 1/Sin    a/n

本文发布于:2023-06-22 16:37:39,感谢您对本站的认可!

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