一、名词解释：
1. 前角γ0 ：在正交平面内测量的前刀面和基面间的夹角。前刀面在基面之下时前角为正值，前刀面在基面之上时前角为负值。
2. 外联系传动链：机床动力源和运动执行机构之间的传动联系。 硅胶气囊
3. 内联系传动链：执行件与执行件之间的传动联系。
4. 定位：使工件在空间相对于机床占有某一正确的位置，这个正确位置是根据工件的加工要求确定的。 5. 基准：用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面，称为基准。
6. 粗基准：用毛坯上未经加工的表面作定位基准。
7. 机械加工工艺系统：机械加工系统（简称工艺系统）由机床、夹具、刀具和工件组成。
8. 常值系统误差：在顺序加工一批工件时，加工误差的大小和方向皆不变。
9. 强迫振动：机械加工过程中的强迫振动是指在外界周期性于扰力的持续作用下，振动系统受迫产生的振动。
10. 夹紧：工件定位后，不一定能承受外力的作用，为使工件在加工过程中总能保持正确位置，还必须把它压紧，此过程称为夹紧。
11. 精基准：用加工过的表面作定位基准。
12. 变值系统误差：在顺序加工一批工件时，按一定规律变化的加工误差。
13. 工序 ：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。
14. 刃倾角：在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角。在主切削刃上，刀尖为最高点时刃倾角为正值，刀尖为最低点时刃倾角为负值。主切削刃与基面平行时，刃倾角为零。 15. 主运动：是使刀具和工件产生主要相对运动以进行切削的运动（其速度称为切削速度）。
16. 进给运动：是使切削能持续进行以形成所需工件表面的运动（其速度称为进给速度）。
17. 切削用量三要素：是指切削速度、进给量f（或进给速度）和背吃刀量。
18.砂轮硬度：磨粒在磨削力的作用下，从砂轮表面上脱落的的难易程度。
二、填空
1、机械加工系统（简称工艺系统）由机床 干果礼品盒、 夹具 、刀具 和工件 组成。
2、切削三要素是指金属切削过程中的 切削速度 、 进给量 和 背吃刀量 三个重要参数，总称切削用量，其中对刀具寿命影响最大的是 切削速度发动机摇臂 破拱器。
3、车外圆时，导轨水平面内的直线度误差对零件加工精度的影响较垂直面内的直线度误差影响 大 得多，故称水平方向为车削加工的误差 敏感 方向。
4、磨削加工时，提高砂轮速度可使加工表面粗糙度数值 减小 ，提高工件速度可使加工表面粗糙度数值 增大 ，增大砂轮粒度号，可使加工表面粗糙度数值 增大 。
5、夹具的基本组成有 定位 核桃剥壳机元件、 夹紧 装置、 对刀 元件、 导向元件、联接元件、夹具体 和其它元件。
6、根据产品零件的大小和生产纲领，机械制造生产一般可以分为 单件 、 成批 和 大量 三种不同的生产类型。
7、机床精度中对加工精度影响较大的包括机床主轴误差和机床导轨误差。其中机床主轴回转误差包括 径向圆跳动 、 轴向圆跳动 和 角度摆动 三种基本形式。
8、车床上镗内孔时，刀尖安装高于工件回转中心，则刀具工作角度与标注角度相比，前角 增大联络开关 ，而后角 减少 。
9、铰孔加工可降低 粗糙度 ，提高 尺寸 和 形状 精度，但不能提高 孔轴线的位置 精度。
10、常用的特种加工方法有： 电火花 、 电解加工 、 激光、超声波快速原型与制造技术 等。（写出三种）
11、机械加工中工件上用于定位的点、线、面称为 定位基准 。
12、在机械加工中，由于加工余量不均匀、材料硬度不均匀、夹紧力时大时小等原因引起的加工误差属 随机性 误差。
13、铰孔可降低加工表面的粗糙度和提高加工精度，但不能提高加工精度中的 位置 精度。
14、车削加工中形成带状切屑条件是大前角、小切厚、中高速切削 塑性 金属。
15、切削用量与切削力有密切关系，切削用量中对切削力影响最大的是 切削速度 。
16、机床主轴回转误差的基本形式包括主轴径向圆跳动、轴向圆跳动和 角度摆动 。
08、平面铣削有 端铣 和 周铣 两种方式。
09、齿轮齿面的切削加工方法可分为 成形法 和 展成法（范成法） 两种方式。
