回转炉调试与培训及操作要点
一、该窑炉为电热窑炉，电热控制柜由配电柜和温度控制柜两台组成。 1、配电柜由DW15/额定1000A/380V万能断路器和隔离开关等元件安装而成，下进线方式满足国家安全安装标准。
2、温控柜共分四区加热控制，每一个控温仪表，触发器，断路器，快速熔断器，可控硅模块，电流表，电流互感器为一区。由进料段区向出料端区分1区，2区，3区，4区。第1和第4区分别为120KW，第2区和第3区分别为80KW。装机总加热功率为400KW，额定线电流600A。 3、综合记录仪提供生产时炉温和转筒频率，给料频率记录，为日常或今后生产提供数据参考，数据记录间隔每5分钟记录一次。 4、转筒变频器带动3KW电动机，变频0-50HZ可调，提倡变频器在10-50HZ之间带动电动机运行。注意转筒运行方向，观察者-窑炉进料端-窑炉出料端，炉体旋转为逆时针。炉体旋转为频率影响转速，转速影响产量。产量最大化的前提是，摸索出温度点和炉体旋转速度的最 佳范围。不同物料，不同含水率都会影响不同的产品产量。
10HZ，炉体375秒旋转/周，产量数量测量；
20HZ，炉体300秒旋转/周，产量数量测量；
30HZ,炉体225秒旋转/周，产量数量测量；
40HZ,炉体150秒旋转/周，产量数量测量；
50HZ，炉体75秒旋转/周，产量数量测量；
5、给料变频器带动1.5KW电动机，变频0-50HZ可调，提倡变频器在10-50HZ之间带动电动机运行。注意给料方向，采集给料数据，试生产阶段少量给料，观察物料切勿在转筒内堆积影响烧成质量。
二、操作规程
威尔逊氏病1、启动准备
1.请持证人员检查电源质量是否符合国家标准，配电柜、温控柜、窑炉电热分区电阻丝，转筒电机、给料电机，热电偶的接线正确,接触良好。窑炉接地和控制柜接地可靠。 2.电工作业合闸必须穿戴绝缘用品，按规范操作。
3.电源供电（先储能按钮，后合闸按钮）对应指示灯亮起。
抓鸡工具4.接通工艺需要启动的电机，控制系统的电源，加热断路器暂时不供电。如有来自加热4个分区的报警请忽略。
5.查看确认炉体运行的方向，给料机运转的方向。羟乙基纤维素钠
6.检查炉体运转的轨迹上和炉体受热延展方向没有障碍物，和安全隐患。
7.检查传动槽轮和平轮的接触面，减速机变速箱润滑油，链条链轮啮合正常。
8.检查窑炉外观以及窑顶，窑底有没有过烧的情况。
9.检查料温热电偶，控温热电偶的插入深度。
10.检查转筒和窑炉缝隙处耐火棉贴合程度。
11.准备耐高温手套，保温棉，工具类备用。
以上情况均要检查，记录，处理，交班告知。
三、烘炉升温
1、查看值班记录，根据上次停窑时间，制定升温速率。
2、距离上次停窑时间不足7天时，按照以下速率执行：
常温--300℃9小时速率不超过30℃/时
300--工艺温度X小时速率不超过60℃/时
3、距离上次停窑时间超过7天时，按照以下速率执行：
常温--150℃15小时速率不超过8℃/时
150℃保温3小时
150--300℃15小时速率不超过10℃/时300℃保温3小时
300--600℃10小时速率不超过30℃/时
4、查看确认仪表报警值HIAL代表工艺温度的超温报警，比如PV上窗口显示HIAL,SV窗口的数值是超过这个数值的报警。
5、设定每只仪表的SV值，将仪表放在手动状态输出0。
6、接通塑壳断路器加热，柜内散热风扇开始旋转。
7、仪表手动输出0-5-10-15-X%，根据升温速率逐步放开。
8、根据车间班组的规定巡检设备，记录。
9、了解气流方向，先启动第4区加热，后启动第3区加热，酌情启动2，1加热区。
10、根据生产情况调整进料端和出料端闸板位置。
11、炉温达到设定值时投入自动运行。Π，为手动。A，为自动。
12、生产初期少量给料，逐步提高产量。
四、停炉自助式洗衣机
1、控温仪表手动输出值设为0，设定温度为0。
2、停炉继续旋转将残余尾料清出炉膛。
通过查看物料离开某区时，仪表操作关闭该区加热。
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3、检查窑炉外观，清理生产作业用品。
4、炉温降温为150℃时关闭筒体旋转。
降温过程转筒会冷却收缩，请注意收缩引起的运行变化。
5、检查关闭所有断路器断开，设备断电，保留生产记录存档。
6、按下配电柜总电源停止键。
7、长期无生产任务请每1个月盘车一次。
内德滋五、意外停电
1、筒体在断电后会因自重和物料重量弯曲，请启动备用电源。
2、物料在生产过程中，加热分解作用下产生不同的废气，请注意收集和排放。
3、保证人员安全方面和保证设备和物料方面的演练。
