摘要：自动化控制技术的应用使煤矿产业整体的电能损耗减少，在设备运行过程中，利用变频节能技术加以控制，可以有效的达到节能减排的目标，同时，还可以充分发挥机电设备的作用，进而提高煤矿的生产力。对煤矿设备进行自动化改造，实现了煤矿机电设备一体化的管理，通过地面总控室对井下机电设备进行全局性的监管，对井下人员的工作任务进行精确分配，还可以实时监控设备的运行状况，加强设备工作时的安全性和稳定性，同时很大程度的增强了设备的智能化应用水平，有利于煤矿现代化的发展与建设。 关键词：煤矿；自动化控制；优势和应用
1煤矿机电设备自动化控制的优越性
自动化控制技术的应用不仅可以提高煤炭的生产效率，而且还会减少井下机电设备对工人的依赖，工人将设备的自动模式开启，便可以去做其他的工作，同时还会强化机电设备对自身故障的监测能力，及时发现故障，就能更快速地对故障进行应急预处理。自动化技术的应用也会加快机电设备一体化的构建，达到对设备的远程操控与管理。
1.1减少生产成本
减少工人的数量，降低人力资源成本。采用自动化技术后，工人的数量由原来的几十人缩减到现在的几个人甚至实现无人化，减少了人力资源成本方面的投入。
开采效率提高，降低了开采成本。由于自动化技术的应用，开采效率得到了提高，煤炭开采的平均成本有所降低，平均下来每吨煤能节约成本几十元左右。
安全性更高，降低了安全成本。由于工人使用量减少，在一定程度上减少了在工人安全方面的投入，更减少了工伤事故出现后的间接损失。
1.2便于对机电设备管理
机电设备自动化控制系统对设备的管理将会更加全面，在地面控制中心，能够实现对井下机电设备的实时监控。通过以太网来实现井下与地面之间数据和通信联系的交互传输，控制中心能够对机电设备的运行状态、功耗以及负载情况等数据进行采集，之后会对数据进行可视化处理，记录下来并存储在计算机中。在以后的监控过程中，系统会将采集到的数据与之前的存储日志进行比对，如果与正常工作时采集到的数据有差别，那么该设备便有
可能发生故障，应该及时对其进行处理。控制系统还可以实时定位井下工人所处的位置，根据设备的运行情况对工人进行调度。
1.3有效规避工人的人身安全
井下作业环境非常艰苦，有可能会发生各种各样的安全事故，不仅会造成瓦斯等有害气体引发的中毒或者爆炸，而且机电设备的故障也有可能会产生较为严重的后果。自动化控制技术成功应用之后，控制系统可以实时监控机电设备的运行状况，如果有设备发生故障，系统会发出报警提示，如果故障较为严重，会对机电设备进行紧急制动。井下的工人也会在第一时间得知设备的故障情况，以便及时的分析并排查出故障原因，避免对工人的安全造成威胁。
1.4增强煤矿开采效率
2-氯-5-甲基吡啶机电设备实现自动化控制后，能大幅提高煤矿开采效率。过去，很多设备需要人来操作。人存在生理极限和需要对周围环境进行判断，这在某种程度上影响了煤矿开采的效率。采用自动化控制技术后，就能通过传感器来实现对开采的自动控制，这大幅度提高了煤矿开
采效率，同时，生产时机电设备不需要像工人一样换班，可以最大程度保证煤矿开采作业的持续性。随着采煤科学技术的发展，煤矿开采机械设备的质量也得到了很好的保证，机电设备的故障率很低。甲基丙烯酸烯丙酯
防水牛津布2分析机电设备自动化控制应用
2.1采用机电设备自动控制技术，提高了起重机的智能和稳定性能
提升机是连接井上和井下的关键运输设备。以前，提升机是由继电器作为控制系统来操控的，这种控制方式的稳定性不能保证，而且缺点比较明显。提升机运行过程中，启动和停止的频率很高，如果仅仅依靠普通的开关对提升机的运行状态进行改变，会对控制系统的正常运行带来不好的影响。用PLC控制器替换继电器来对提升机控制系统进行自动化改造，同时，应用变频技术控制提升机的升降速度，使提升机平稳运行。该控制系统可以对提升容器的重量进行监测，根据重量大小自动调整提升机的升降快慢，使提升机更加智能、更加稳定的运行。
2.2通风机采用机电设备自动控制，保证通风效果不会下降
煤炭在生产时，会使煤层气从吸附状态脱离，飘散到空气中，浓度达到一定值，便有可能发生危险。通风机的作用是使井下的空气保持一个不断流动的状态，因此，通风机必须长时间保持开启的状态，这对电力资源的消耗是很大的。一般情况下，通过改变叶片的角度来调整风量的大小，需要耗费很多时间，通常每隔大概6个月就要对井下通风阻力进行测量。现在，应用PLC技术实现对通风机的自动化控制，根据传感器监测到的井下通风阻力的大小，通风机控制系统可以自动改变通风机叶片的转速，从而使工况点可以维持在一个稳定的水平，省电的同时还可以确保通风效率不会降低。
2.3在胶带输送机上采用机电设备自动控制，既节约能源又避免电机长期负载运转
胶带运输机的功能是运输煤炭和其他物料，胶带运输机需要保持长时间的运行才能不影响煤炭的生产效率。胶带运输机在运行过程中会产生各种不同的故障，这就需要井下工人定期对胶带机进行检查，然而胶带运输机的长度比较长，有些细微的故障不容易被发现，如果都检查一遍，这将会是不小的工作量。在胶带运输机实现自动化控制之后，系统会根据事先设置好的程序对胶带机进行监控，如果有不正常工作的情况出现，控制系统会响起警报，同时，还会判断故障的严重程度，如果是很严重的故障，便会对胶带机紧急制动，以
免对井下的安全产生影响。此外，通过压力传感可以监测到胶带上面煤炭的重量，控制系统可以根据重量大小灵活地调整电机的转速，节能省电的同时还可以避免电机长时间负荷运行。
随着科学技术的发展，越来越多的煤矿机电设备实现了自动化控制。在实现机电设备自动化控制后，保障了生产安全，提高了开采效率以及降低了生产成本，在一定程度上还实现了节能减排，这符合大多数煤矿的经济利益。此外，更为重要的是，采用了自动化控制后可以实时监测设备的运行状态，有助于更早地发现或减少机电安全事故的发生。探讨了自动化技术在液压支架电液控制系统、矿井提升机控制系统和皮带输送机控制系统的应用，有助于更深刻地认识自动化控制的优势。在煤矿转型发展的今天，提高煤矿设备自动化程度，有助于提升煤矿企业的核心竞争力。
3结束语
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综上述，煤矿的生产环境相比其他的工业产业来说是比较艰苦的，矿井工人在井下的安全和煤炭的生产效率都受到极大的考验，传统的产煤设备不够智能，每台设备都要工作人员实际去操作，在安全防护方面的缺点也比较明显，而且在产煤过程中，往往耗费大量的电
能，产煤效率也不会有很大的提升。当前，我国煤矿自动化水平达到了前所未有高度，有许多煤矿已经基本实现了自动化开采，煤炭生产也变得越来越智能，减轻了工人的工作，避免了工人过度劳累。自动化技术的应用给煤矿产业带来了新的曙光，以下将阐述自动化控制技术在煤矿产业发挥的作用，并对其应用情况进行研究。
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