重庆川九建设有限责任公司
摘要：近年来，随着煤矿机械自动化的逐步广泛应用，煤矿机电设备故障不断发生，影响煤矿开采效率，无法完成明确的日常开采任务，尤其是当煤矿机电设备发生故障时，往往导致煤矿安全事故。例如，煤矿中常用的通风和冷却设备的故障可能会导致煤矿的自然通风问题。如果长时间无法获得新鲜空气，可能会导致一氧化碳超标、煤与瓦斯突出等安全事故，并导致煤矿人员伤亡。因此，及时诊断和排除煤矿机电设备故障，对提高煤矿机械设备的工作效率、延长机电设备的使用寿命、预防煤矿安全事故具有关键作用。
关键词：煤矿机电设备；常见故障；维修
1、煤矿机电设备常见故障举例及原因分析
1）、运行早期机电设备故障。根据设备部件的运行规律，机械设备在使用初期处于磨合期，机械部件中间的损坏非常大，具体表现为齿轮啮合振动和噪声高，润滑脂润滑效果差等。在煤矿机电设备运行的早期阶段，一些检查人员不熟悉相关的安全操作规程，设备故障
是由操作不当引起的。2）、运行中后期机电设备故障。煤矿机电设备通过了早期磨合期，机械设备进入正常运行期，检查人员的掌握程度逐步提高。机电设备长期处于复杂的工作条件下，暴露于空气中的烟尘危害。在设备的某些接头处，很容易因烟尘引起腐蚀或不灵敏操作。在运行的中后期，最重要的是保护和维护机电设备。例如，在运行的中后期，由于缺乏必要的维护，离心风机在运行五个月后由于润滑不足，对滚动轴承的运行不敏感，最后不得不更换新零件。3）、运行中后期机电设备故障。在煤矿机电设备运行的中后期，内部结构的某些部件的特性和质量会降低，结构相对速度部件的中间会出现老化和损坏，这很容易导致机电设备的故障。工作人员必须进一步加强对一些故障的识别，如常用设备运行速度慢，出现异常噪音，设备运行在短时间内终止，设备运行的环境温度很高，导致路线燃烧等。故障的主要原因是设备使用过度，并且没有对设备进行更多的减热和停机处理。因此，必须根据实际情况进行调整。
2、煤矿机电设备故障诊断方法分析
2.1、人工经验诊断法
机电设备发生故障后，一些机电工程维修工程师一般会前往故障现场，基本区分设施的故
障。此时，我们必须利用工程师的经验来区分机电设备的故障类型。这种根据工程师的经验来识别机电设备故障的方法称为“手动经验诊断法”。手动经验诊断方法的主要优点取决于工程师的经验。它可以在至少物料供应的前提下完成机器和设备故障的诊断，工作效率非常高。然而，这种诊断方法的缺陷也很明显。一方面，机电工程维修工程师必须熟悉机电设备的特点；另一方面，工程师必须具有丰富多样的维护经验。随着煤矿现代化的发展，煤矿行业机电设备的内部结构越来越复杂。仅依靠人工经验诊断方法难以准确、合理地区分故障类型和部位。
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2.2、外部信息诊断技术
在特定的运行条件下，煤矿行业中的机电设备往往是由不同的信息引起的，机械故障会表现出不同的运行状态和特点。根据这些信息，工作人员可以分析机器和设备的故障类型和关键常见故障源。例如，机电设备显示持续高温，表明机器和设备外部某个区域的温度异常，可以根据红外温度计检测到异常温度。此时，有必要分析机器和设备的内部结构是否存在局部短路和长期运行，或者因为内部结构齿轮油没有立即更换，导致散热性能下降。根据接触机电设备外部的简单仪器设备，可以诊断识别的外部信息。这也是一种容易诊断的技术，但这项技术因员工的社会经验而太有害。
3、煤矿机电设备维修技术分析
3.1、对机电设备故障进行全面的监测
如果煤矿行业的机电设备发生故障，应立即停机检查，并通过消防疏散相关操作人员。考虑到煤矿行业机电设备的故障会导致多个部件的故障，必须对出现故障的机电设备进行全面检查。在实践中，我们应该做以下工作：a）检查机电设备某些核心部件的具体损坏情况。由于很难根据故障诊断的技术性质有效确定损坏级别，因此只能根据人工方式进行检测，结合一些人工经验和使用时间，并合理地澄清损坏级别是否在要求的范围内。b）检查机电设备运行情况下一些重要主要参数的记录数据，查询其异常现象，全面检查传感器部分的故障情况。c）检查机电设备的传输线是否损坏。充分考虑部分机电设备故障时可能对输电线路造成一定的损坏，如短路故障时烧毁输电线路，不利于所有机电设备的后续使用；当机械和电气设备加载时，电缆的绝缘变形，电缆外露。通过对机电设备的全面检查，可以识别机电设备的故障位置，然后根据故障位置和故障类型制定有效的维修计划。反应容器
3.2、无损监测识别技术
在中国，无损检测技术已逐渐用于检测电梯及其液压传动系统管道的镀锌钢丝绳。使用超声波无损检测技术或电磁感应无损检测技术，可以在不破坏结构或不拆卸底盘的情况下检查结构故障点。例如，当常用采煤机截割部的传动系统发生异常振动时，传统的检测方法必须首先拆解底盘，逐个查询内部结构传动齿轮的啮合情况，这更耗时。现在，可以根据超声波立即通过底盘检测传动系统，并准确定位和诊断故障点处的异常声音。与传统的监测系统相比，使用无损检测技术可以节省时间和精力，快速定位和诊断故障点，并正确处理故障。
3.3、对机电设备进行合理的拆解
一般情况下，机电设备必须在明确机电设备的故障类型和故障位置后进行拆卸。由于许多机电设备都是设备，因此很难拆卸它们。为了保证机电设备的科学拆卸，我们实际上应该做以下工作：a）选择我们自己的专用工具。在许多情况下，机电设备的外壳相对较重，在工人的帮助下很难伸出。因此，拆卸前，除准备专用扳手外，还应准备相应的吊索。b）做好机电设备拆卸部件的防污工作。由于煤矿井下粉尘浓度标准相对较高，一些机电设备属于精密设备，如果粉尘较多，往往会引起机电设备的其他一些故障。因此，在拆卸前，用
塑料薄膜覆盖拆卸的零件，以防止灰尘进入。c）根据机电设备安装图纸进行拆卸。由于机电设备通过某些方法卡入保护套，因此可能无法拆卸某些零件。如果以暴力方式拆卸，将导致机械和设备的二次故障。因此，必须参考机电设备安装说明书中的流程进行拆卸。拆卸后，可以看到机电设备的内部结构故障。对于一些严重的机电设备故障，有必要对机械设备进行整体拆卸和更换。对于轻微故障，可以通过更换零件来修复。对于电气设备，在进行维护时，必须清理所有烧坏的零件，并涂抹相应的变压器油，以避免停电或短路故障。只有这样，才能对机电设备的故障进行有效的维护，确保机电设备的正常启动。
3.4、光学监测技术
针对设备，如常见的ABM20挖锚机，当机器和设备的许多部件出现故障，并且温度异常时，传统的监测方法必须有许多员工参与，重复监测和精确定位非常耗时。使用电子光学传感器监测技术，红外感应读数将变为视频流。如果机器和设备内部结构故障的温度异常，可以通过红外感应红外热像仪的技术性全面监测外部温度，立即解决机器和设备故障。红外热像仪技术可以有效地收集机械设备表面的红外热能。与自然环境温度相比，异常温度的数据可视化表明，监测结论更准确，同时减轻了工作人员的劳动强度。
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4、结论
在煤矿机电设备的日常应用中，故障是不可避免的。因此，发生故障后，机电设备的故障维修显得非常关键。本文分析了煤矿机电设备的故障诊断方法，主要包括人的工作经验诊断方法和故障技术诊断方法。本文从实践活动的角度，分析了煤矿机电设备的故障维修技术，主要包括机电设备故障的综合检测和机电设备的有效拆卸，为煤矿机电设备的故障诊断和维护提供一定的参考。
参考文献：哺乳服装
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