燃气低氮锅炉介绍低氮冷凝一体式蒸汽锅炉
【额定蒸发量】：1t/h～20t/h
【额定蒸汽压力】：1.0-1.1.6MP aM Pa
【额定蒸汽温度】：150-194℃
【给水温度】：20℃
◆产品简介：
【1】配有高效冷凝换热器，实测热效率达100.6%；
【2】选配分体式低氮燃烧器，氮氧化物排放可低于30mg/m3； 图像火焰探测器
【3】PLC可编程控制，轻松实现中央集控制和物流网智能控制；
【4】配置高效空气预热器，燃料燃尽率高达100%。
燃烧方式：微正压燃烧
低氮解决方案：FIR烟气内循环
NOX排放：NOx≤30 mg/m3
热效率：热效率≥100.3%
超越环保排放政策要求，最新升级款，配置丰富，满足客户的实际需求。
1. 集成化整装出厂
集成高效型空气预热器、冷凝型换热器，采用高效率超低氮排放分体燃烧器，配置通用性高端名牌变频器。锅炉整装出厂，安装便捷。多款配置要求，满足不同客户的个性需求。
2. 智能化专家控制系统
采用优质高清彩触摸屏，高性能可编程PLC控制器全程监控各部件的运行，智能PID模式调节空气与燃气量，自动调节运行状态，精确控制输出负荷，可免人员值守，操作使用非常方便。
（从左到右，从上到下）空气预热器、低氮分体式燃烧器、高效冷凝器双电源自动切换装置
3. 超高热效率
电脑加密锁
采用二级串联换热模式，锅炉设计四回程换热流程，烟气通过高性能的空气预热器和冷凝换热器，可高效回收烟气的显热和潜热；高性能变频器与分体式燃烧器的精控配合，负荷全比例式输出曲线完全适应客户的实际需求，创造更多的能源节省。确保锅炉高效运行（102%），杜绝低效。
4. 超低氮排放
源自专利技术研发的低氮燃烧器，采用四级全混合燃烧技术，NOx≤30mg/m3，满足环保部门的最严格要求。 利路防水接头低氮技术
分体式燃烧器为永兴集团与北京航天航空大学、能源与动力工程学院联合研发，其在超低氮分体式燃烧器上注入“中国芯”，用最先进的数值仿真流体计算软件CFD进行模拟计算，采用旋流低氧燃烧、燃料分级、炉内烟气自循环等先进降氮技术，降低燃烧火焰最高温度和燃烧氧的浓度，可以控制NOx浓度小于 30mg/m3，为助力“低氮北京”尽一份力量。
（上图）低氮分体式燃烧器）
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五大核心技术
1. 火焰分割技术：低碳燃烧器设计了多支侧供气，提高燃气流速，这不仅增大了火焰的散热面积，同时还降低了火焰温度，可以使得燃料气和空气充分混合，完全燃烧，抑制一氧化碳和氮氧化物的生成。
2. 燃料分级技术：燃料分级技术是目前广泛使用的技术，具有低氮效果显著稳定，并且易于维修和改造等优点。通常来说，采用燃料分级技术可以将氮氧化物排放减少40%-50%。
3. 空气分级技术：空气分级燃烧的基本原理是，将燃料的燃烧过程分阶段完成。这种空气分级燃烧技术在燃烧器的设计中采用，可以得到低NOx燃烧器。离合器摩擦片结构图
4. 炉内烟气循环技术：试验表明，在燃料分级技术的基础上采用炉内烟气循环可以减少55%的氮氧化物排放。按照传统工艺锅炉氮氧化物排放在80mg/Nm3来说，经过燃料分级加炉内烟气循环改造后，氮氧化物排放可以减到30mg/Nm3左右。
5. 火焰稳定技术：在实际工程应用中，燃料分级技术最大的问题是当负荷低于设计点时火焰稳定性不好，这直接影响到燃烧器在低负荷运转下的表现。低碳低氮燃烧器，通过设计一次燃料烧嘴和优化耐
火砖设计的方法，克服了这一难题。
