一：方案原因
由于蒸汽负荷不稳定导致锅炉使用时无法实现准确的最优分配，使锅炉不能保正在效率最佳的状态下工作，造成燃料及电能的浪费。 建成之后每年可节约燃气成本为：人民币156.486万元，投入33万元人民币，大约2.5个月可收回改造投资。
是一个投资少，成本节约成本高的好投资项目。
二：背景
英国考克兰锅炉，设备的自动化程度高，调节比范围大，两台同时使用时可达到1.6T至18T/H的全比例调节，且所有运行位置均处于高效控制之下。 日本锅炉，由于设备只具有二段火模式，无法进行全比例调节，且只有在高火位置热效率才能达到最佳，低火位的热效率比高火位热效率低了3.5%。
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三：工程内容
在旧厂安装IBS控制设备，此设备由DTI、IBS、Timer Sequence三大核心功能组成，DTI (Data Transfer Interface)完成 数据传递功能，IBS (Intelligent Boiler Sequencing)是为保证在满足当前负荷情况下投入最少量的锅炉运行以达到节能减排的效果，Timer Sequence （时序控制）此功能用于日本锅炉的控制。
通过IBS控制系统，达到满足生产需求的情况下，自动控制使用最少锅炉台数，并让锅炉处于最佳运行状态，便于达到节约成本的目的。
四：规范/定义设计要求
1、 正确的燃烧比例可以节约燃料，
2、 两台考克兰锅炉的排序可以在负荷较小时单台主炉即可满足要求,辅炉休眠达到电能的节约，
3、 使用时间锅炉的切换保证工作时间平衡,避免长期处于工作状态，
4、 日本锅炉能体现高火时的高效率，
5、 锅炉压力控制平衡,对外界负荷变化适应性强。
阀门手轮
六：设计描述
l型匹配 本方案设有三种模式,
第一种为夏季摸式, 按蒸汽负荷16---30T 计算,三台日本锅炉投入高火运行,产生12T蒸汽, 从13T至30T的负荷交给考克兰锅炉完成.
第二种为冬季模式,按蒸汽负荷18T---32T计算, 四台日本锅炉投入高火运行,产生16T蒸汽, 从17T---32T 的负荷交给考克兰锅炉完成
第三种为手动模式, 在任何情况下,通过对控制屏的设置,所有锅炉均可使用手动控制模式.
对于五台日本锅炉的切换控制可以使用时间切换,即每周对其工作状态进行轮换,如夏季模式可设置为1-2-3,2-3-4,3-4-5,5-1-2, 也可以手动通过控制屏进行运行选项。
对于两台考克兰锅炉可以做到1.6T—18T 的全比例调节,具体表现为设备投入运行后,主炉将首先启动,在这一阶段,控模式将监控主锅炉的运行状况,当主炉的负荷达到所设定的点,如90%, 即自动唤醒辅炉投入运行,当外界负荷变小至70%以下即自动关闭辅炉. 如果运行负荷长时间处于较低,如低于90%, 为保证辅炉始终处于备用状态,可以设定一个时间段如3小时,对辅炉进行暖炉工作.
本方案主要由DTI、IBS、Timer Sequence三大核心功能组成。
（一） DTI (Data Transfer Interface) 数据传递功能
太阳能灶此功能可以将考克兰锅炉EQUINOX燃烧器的所有运行状态、故障数据，运行历史等信号通过以太网方式传输给工厂管理系统。
其信号内容包括：
（1）锅炉压力设定点
（2）锅炉压力实际值
（3）锅炉启/停状态
（4）燃烧速率
（5）燃料选择
（6）错误信息
（7）低火保持状态
（8）手动控制状态
电泳整流器（9）伺服器状态反馈
（10）最大接受设定点
（11）最小接受设定点
（12）燃烧器时序图（关、燃烧、吹扫、点火）
（13）在线/不在线
（14）运行时间总和
（15）启动次数
（16）燃烧种类 瞬时用量和总用量
（17）在线空气/燃气压力值
并可对锅炉进行设定点调节。
节能锅
（二） IBS (Intelligent Boiler Sequencing)
此功能是为保证在满足当前负荷情况下投入最少量的锅炉运行以达到节能减排的效果。
