神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成C标段
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神华宁煤油品工程项目经理部
薄页纸二〇一五年八月十三日
1 工程概况
1.1 我单位承建的神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成C标段安装工程的尾气处理装置1#管廊、转化单元、下游界区存在氧气管道安装施工作业。氧气管道具有易燃、易爆、禁油等特点，为了保证油品合成C标段氧气管道安装焊接质量，特编制本方案。
1.2 工程施工范围
我单位施工的氧气管道分布于尾气处理装置和下游界区。尾气处理装置的氧气管道是由转化单元的氧气预热器E-5220002引入转化单元5条管线52200OX001-8"-C69M0FC-N (001).52200OX002-10"-C69M0FC-H(001).52200OX003-10"-C69M0FC-H80(001).52200OX004-3"-C69M0FC-P(001).52200OX004/1-3"-C69M0FC-P(001).52200OX005-3"-C69M0FC-P(001).52200OX005/1-3"-C69M0FC-P(001)共计68.1米，再由转化单元引入尾气1#管廊2条管线52200OX001-8"-C69M0FC-N(011).52200OX00101-20-C69M0FC-N(011)共计254米和下游界区管廊1条管线50030OX001-200-C69M0FC-N(011)共计542.1米。
1.3 主要实物工程量
1.3.1 氧气工艺管道总计864.2米，主要材质是不锈钢管06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2、A312 TP316，具体工程量如下。90°弯头73个，材质为06Cr17Ni12Mo2。
1）氧气管道数量如下：
序号 | 名称 | 管径（DN） | 壁厚（mm） | 材质 | 单位 | 数量 |
1 | 无缝钢管 | 250 | 9.27 | 06Cr17Ni12Mo2 | 米 | 12.6 |
2 | 无缝钢管 | 250 | 9.27 | 氢气压缩机防爆等级06Cr19Ni10 | 米 | 1.5 |
3 | 无缝钢管 | 250 | 9.27 | A312 TP316 | 米 | 0.5 |
4 | 无缝钢管 | 200 | 8.18 | 06Cr19Ni10 | 米 | 2.2 |
5 | 无缝钢管 | 200 | 8.18 | 06Cr17Ni12Mo2 | 米 | 797.8 |
6 | 无缝钢管 | 柴油车节油器80 | 5.49 | 06Cr17Ni12Mo2 | 米 | 37.8 |
7 | 无缝钢管 | 50 | 5.49 | 06Cr17Ni12Mo2 | 米 | 6.6 |
8 | 无缝钢管 | 40 | 5.08 | 06Cr19Ni10 | 米 | 0.5 |
9 | 无缝钢管 | 40 | 5.08 | 06Cr17Ni12Mo2 | 电麻机米 | 2.2 |
10 | 无缝钢管 | 20 | 3.91 | 06Cr17Ni12Mo2植物伟哥 | 米 | 0.2 |
11 | 无缝钢管 | 15 | 3.73 | 06Cr19Ni10 | 米 | 2.3 |
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2）氧气阀门数量如下：
序号 | 名称 | 材质 | 单位 | 数量 |
1 | 截止阀 | 不锈钢 | 台 | 10 |
2 | 球阀 | 不锈钢 | 台 | 1 |
3 | 止回阀 | 不锈钢 | 台 | 2 |
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3）氧气管件数量如下：
序号 | 名称 | 材质 | 单位 | 数量 |
1 | 90°长半径弯头 | 不锈钢 | 个 | 73 |
2 | 大小头 | 不锈钢 | 个 | 扭王字块模具 2 |
3 | 三通 | 不锈钢 | 个 | 4 |
4 | 法兰 | 不锈钢 | 片 | 46 |
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2 编制依据
2.1 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成C标段招标文件
2.2 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目尾气处理装置配管专业设计说明书以及相关设计图纸
2.3 《管道材料标工程规定》 NCL-00000-050-SD-0028
2.4 《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010
2.5 《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184－2011 2.6 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011
2.7 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 GB50683-2011
2.8 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH/T3501-2011
2.9 《石化金属管道工程施工质量验收规范》 GB50517-2010
2.10《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》 SH/T3523-2009
2.11《脱脂工程施工及验收规范》 HG20202-2000
2.12《职业健康安全管理体系要求》GB/T28001-2011
2.13 神华宁煤集团《煤化工项目工程管理规定》69号文件
2.14《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484-2008）
2.15《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011)
3 施工程序
3.1 施工方案已经审批合格。
3.2 组织施工人员认真熟悉施工图纸。对施工人员逐级进行技术交底、安全交底。
3.3 参加施工的作业人员经过安全、消防教育，并经考核合格，具备入场施工条件。
3.4 由供应人员对施工用料进行对照检查，确保到场材料的材质、规格、数量符合设计要求,完成材料、设备供应计划。管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量等级不得低于国家现行标准的规定。
3.5 施工程序为：材料验收→管道脱脂→检验合格→管道加工→管道内洁度检查→管道吊装焊接→射线检测合格→静电接地安装→管道检验检查试压→管道系统脱脂与吹扫→工程交接验收。
4 材料验收
4.1 进场管道必须要有质量证明文件。
4.2 甲方、监理、施工单位三方共同对进场的管材、管件按照SH/T3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》要求验收，对每批到现场材料进行外观检测及光谱检测，对检验不合格的管材、管件予以退厂处理。
4.3 氧气管道、阀门及管件等，应无裂纹、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷等，接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁。
4.4 验收合格的管道及组成件应摆放整齐，放在有道木或木方铺垫的平台上。不得与碳钢类管道混放或摆放在地面上。
