第一章 绪论 1-1 1.1 实习目的 1.2 实习企业概况 1.3 实习內容概述 2.1.1 铸件立体图及工程图 2.1.2 程序升温铸件分型面确定 2.1.3 浇注位置的确定 2.2.1 卧式冷室压铸机结构 2.2.2 压铸成型过程 2.3 浇注系统设计 2.3.1 带浇注系统铸件立体图 第三章 模具成型零件结构设计 3-1 3.1 成型零件设计概述 3.2 浇注系统成型零件设计 3.3 铸件件的加工余量 第四章 推出机构和模体设计 4-1 4.1 推出机构设计 4.1.1 推出机构概述 4.1.2 推杆设计 4.1.3 推板导向及限位装置设计 4.1.4 复位机构设计 4.1.5 推出、复位零件的表面粗糙度、材料及热处理后的硬度 4.2 模体设计 4.2.1 模体设计概述 4.2.2 模板导向的尺寸和构件材料选择 4.3 模具工作过程模拟 第五章 总结 5-1 参考文献 致 谢 |
附 件： |
|
个人信息系统
锌合金压铸模具的设计与开发
摘 要
压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，是一种精密的铸造方法，经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，从一般的照相机件、打字机件、电子计算器件及装饰品等小零件，以及汽车、机车、飞机等交通工具的复杂零件大多是利用压铸法制造的。
压铸模是压铸生产三大要素之一，结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件，并在保证铸件质量方面起着重要的作用。由于压铸工艺的特点，正确选用各工艺参数是获得优质铸件的决定因素，而模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提，模具设计实质上就是对压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映。如若模具设计合理，则在实际生产中遇到的问题少，铸件下机合格率高。反之，则产品的质量得不到保证。所以在模具设计时，必须全面分析铸件的结构，熟悉压铸机的操作过程，要了解压铸机及工
艺参数得以调整的可能性，掌握在不同情况下的充填特性，并考虑模具加工的方法、钻眼和固定的形式后，才能设计出切合实际、满足生产要求的模具。
关键词：模具 压力铸造 锌合金铸件
Abstract
支撑体
Die casting is a use of high pressure forced will melt into hydraulic metal complex shape of within the metal mould a precision casting method,is a precision casting method, forged by die-casting die casting size tolerance of very small, very high precision surface, from the general camera pieces, typewriter parts, electronic computing devices and decorations, and other small parts, and car, motorcycle, the airplane traffic tool parts of the most complex is using die casting method of manufacturing.
Die casting die is one of three elements of the casting production, rational mould structure right is die casting the prerequisite for success, and in quality casting plays an important role. Because of the characteristics of the die casting technology, the process p
arameters is the correct choice for high quality casting decision factors, and mould is able to correct the process parameters selection and adjustment of the premise, mould design is essentially to die casting production of possible is expected to the comprehensive reflection of various factors. If the mould design is reasonable, then in the actual production of the problems of the little, casting the plane qualified rate is high. Conversely, the product quality not guarantee. So in the mold design, the comprehensive analysis of the structure must be casting, familiar with the operation of the casting process, to understand the die casting machines and the process parameters to adjust the possibility, master in the different conditions in the filling characteristics, and consider the mould processing method, drilling eye and fixed form, can design a practical and meet the production requirements of the mold.
Key words:die-casting mold pessure casting zinc alloy castings
第一章 绪论
1.1 实习目的
能够运用课堂上所学到的知识，结合实际情况，达到学以致用。通过在实习单位的两个月的磨练，能够充分意识到社会对学生的要求有哪些方面，需要什么样的态度和心态。通过实习也要能够发现和提高自己的不足之处，巩固所学到的知识，积累经验，迎接未来真正的挑战。
1.2 实习企业概况
宁波鄞州力兴机械模具厂位于交通便利、经济快速发展的宁波市鄞州区芸江工业区。力兴模具创建于2002年，拥有一批经验丰富的模具专业人才是以各类高难度的铝合金压铸模、锌合金压铸模设计、开发、制造为主的专业模具厂。
企业拥有高精度CNC加工中心，配套了数控电火花机、数控线切割机及通用加工设备，提高了制模质量和交货期，同时采用CAD/CAM/CAE技术对模具进行设计制造。
企业坚持“树企业形象，抓质量管理，满足顾客的最大期望”为宗旨，积极引进一大批具备优秀品质及丰富模具设计制造经验的技术人才，并全面贯彻实施ISO9001质量体系标准。在国内外客户的大力支持下，得到了更近一步的发展。
防粘贴1.3 实习内容概述
刚进企业，技术部的师傅带领我参观了生产车间，初步的讲解了各种零件和模具类型，基本工艺过程，相应的设备。正式工作的时候我参与了车间里面各种基层的工作，包括数控车铣床操作、产品的检验和包装、普车普铣的操作、设备维修、摇臂钻床操作、、等工作。12月份初的时候我参与了许师傅等人开发设计的锌合金机盖铸件压铸模具，从中学到了许多课堂中学不到的知识，让我受益匪浅。
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
设计的主要内容是锌合金机盖铸件压铸模具设计，主要包括浇注系统和排溢系统，成形零件，推出机构以及模体结构等，其设计步骤如下:
(1)设计压铸模具总体结构；压水堆核电厂的运行
(2)设计浇注系统；
(3)设计成型零件系统；
(4)设计模体、顶出及复位机构。
主要设计方法为:运用CAD和solidworks绘制整个模具的零件图、装配图和立体图。然后对整个模具的工作过程进行模拟以保证其动作过程灵活。
第2章 压铸模具的整体设计
2. 1 铸件工艺性分析
2.1.1 铸件立体图及工程图
所用零件为锌合金机盖，铸造精度CT5,铸件中心是一个较深的型腔。壳体的底端有4个直径为30mm的小孔，铸件平均壁厚4mm,其立体图如图2-1，工程图如图2-2。
图2-1
图2-2
2.1.2紫铜电极 铸件分型面确定
压铸模的定模与动模表面通常称为分型面，分型面是由压铸件的分型线决
定的。而模具上垂直于锁模力方向上的接合面，即为基本分型面。
选择分型面：使铸件整体放在定模中，为了保证铸件的同轴度，有利于气体的排出，应选择铸件的最大投影面，同时合模必须要严，减少分型面处产生不易清除痕迹的飞边，还要保证浇注系统的放置。
故经过综合考虑选择A线所在的面为分型面。
2.1.3 浇注位子的确定
铸件中心有型芯，所以不宜采用中心浇注，因此采用底端浇注，浇注位置
选在平台的端面。
2. 2 铸造成型过程及压铸机选用
2.2.1 卧式冷室压铸机结构
卧式冷室压铸机结构基本组成如2-4图所示
此类压铸机的基本结构分为5部分：
(1)压射机构：主要作用是在高压力下将熔融的金属液压入型腔的压射机构。
(2)合模机构：其作用是通过4根轴承的运动带动模具实现压铸模的开启和闭合动作。
(3)顶出机构：在压铸件冷却固化成型并开模后，顶出缸驱动压铸模的推出机构，将成型
压铸件从模具中顶出。
(4)控制系统控制系统：控制柜指令液压系统和机械系统的传动元件，按压
铸机压射过程预定的工艺路线和运行程序动作，将液压动作和机械动作有机的
结合起来。
2.2.2 压铸成型过程
卧式冷室压铸机的压铸成型过程大致分3个步骤，入下图2-5
图2-5
a图过程表示合模后，通过定量勺往压室倒入足量的液体金属；
b图过程表示压射冲头在液压缸活塞的带动下，将金属液体压入型腔中；
c图过程表示待液态金属冷却结晶后，模具开启，铸件被顶杆推出。
2. 3 浇注系统设计
浇注系统的设计目标是形成良好的充型模式、减少或避免气体卷入、减少动能及热量损失、生产质量合格的压铸件，由于压铸件结构差别，工艺因素较多，浇注系统并无精确的设计规则或计算公式，进行此设计，经验是最重要的。
2.3.1 带烧注系统的铸件立体图
铸件立体图如图2-6所示，溢流槽设于分型面四个对角处，用于有序的排除型腔中的各种杂质。
图2-6
2. 4 压铸模具的总体结构设计
压铸模由定模和动模两个主要部分组成。定模固定在压铸机压室一方的定模座板上，是金属液开始进入压铸模型腔的部分，也是压铸模型腔的所在部分之一。定模上有直浇道直接与压铸机的喷嘴或压室连接。动模固定在压铸机的动模座板上，随动模座板向左、向右移动与定模分开和合拢，一般抽芯和铸件顶出机构设于其内。
压铸模具的基本结构及零件通常包括以下五个部分。
（1）成型零件部分。在合模后构成成型部分的零件即为成型零件。成型零件包括固定的和活动的镶块与型芯，如图中的镶块、主型芯、小型芯等。有时成型零件还构成浇注系统的一部分，如内浇口、横浇道、溢流口和排气道等。
（2）浇注系统。浇注系统是熔融金属由压铸机压室进入压铸模成型空腔的通道，如图中浇口套、浇道镶块以及横浇道、内浇口、排溢系统等。
