压
铸
模
具
国
家
标
准
（GB/T 8847 2003、GB/T 8844 2003）
压铸模标准（国标2003）
一、压铸模术语 GB/T 8847 2003
1 范围
本标准界定了有关压铸模的常用术语。
本标准适用于压铸模常用术语的理解和使用。
2 一般术语
2.1 压力铸造 die casting
雀榕叶将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却凝固成型的铸造方法。 2.2 压铸模 die-casting die
透明的距离压力铸造成型工艺中，用以成型铸件所使用的模具。
2.3 定模 fixed die
固定在压铸机定模安装板上的模具部分。
2.4 动模 moving die
随压铸机动模安装板开合移动的模具部分。
氚电池2.5 型腔 cavity
模具闭合后用以充填熔融合金，成型铸件的空腔。
2.6 分型面 parting line
模具上为取出铸件和浇注系统凝料可分离的接触表面。
2.7 投影面积 proieot area
模具型腔、浇注系统及溢流系统在垂直于锁模力方向上投影的面积总和。
2.8 收缩率 shrinkage
折叠耳机在室温下，模具型腔与铸件的对应线性尺寸之差和模具型腔对应线性尺寸之比。
2.9 锁模力 locking force
在充型过程中，为了保证动、定模相互紧密闭合而施加于模具上的力。
2.10 压力中心 pressure centre
在平行于锁模力的方向上，熔融合金传递给模具的压力合力的作用点。
2.11 充填速度 filling velocity
熔融合金在压力作用下通过内浇口的线速度。
2.12 压射速度 injection speed
压射冲头运动的线速度。
2.13 压射比压 injection pressure
充型结束时压射冲头作用于熔融合金单位面积上的压力。
硬币分拣机2.14 脱模斜度 draft
为了使铸件顺利脱模，在模具型腔壁沿脱模或抽拔方向上设计的斜度。
2.15 闭合高度 die shut height
模具处于闭合状态下的总高度。
2.16 最大开距 maximum opening daylight
压铸机动模、定模安装板之间可分开的最大距离。
2.17 脱模距 stripper distance
为取出铸件和浇注系统凝料，动、定模所需的分开距离。
2.18 浇注系统 casting system
熔融合金在压力作用下充填模具型腔的通道，包括：直浇道、横浇道和内浇口。
2.19 直浇道 sprue
从模具浇注系统的入口至横浇道之间的通道。
2.20 横浇道 runner
从模具浇注系统的直浇道末端至内浇口之间的通道。
2.21 内浇口 gate
熔融合金进入模具型腔的入口。
2.22 溢流槽 overflow well
在模具中用以排溢、容纳氧化物及冷污熔融合金，或用以积聚熔融合金以提高模具局部温度的凹槽。
2.23 排气槽 air vent
为使压铸过程中型腔内气体排出模具而设置的气流沟槽。
3 零件术语
3.1 支撑固定零件
3.1.1 定模座板 clamping plate of the fixed half
安装定模于压铸机定模安装板上的板件。
3.1.2 动模座板 clamping plate of the moving half
安装动模于压铸机动模安装板上的板件。
3.1.3 定模套板 bolster of the fixed half
固定定模镶块、型芯、导柱或导套等零件的板件。
3.1.4 动模套板 bolster of the moving half
固定动模镶块、型芯、导柱或导套等零件的板件。
3.1.5 支承板 support plat
承受成型压力，并防止动模镶块、型芯、导柱或导套等零件位移的板件。
3.1.6 垫块 space block
形成推出机构所需空间位置，并调节模具闭合高度的块状零件。
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