印刷机是为实现一定的印刷工艺要求而设计制造的。不同的印版类型对印刷机有不同的要求。如果所用的印版为平版（PS版），就应该用平版胶印机进行印刷，而平版胶印机的印刷装置与凸版或凹版印刷机相比有明显区别；如果所用印版为凹版，则凹版印刷机的压印机构必须能保证实现强大的印刷压力的工艺要求，因为凹印需要的印刷压力比凸版印刷机，特别是比平版胶印机的印刷压力要大得多。因此，印刷工艺特点是设计、制造印刷机的主要依据。 印刷适性对印刷机的设计、制造和使用也有很大影响。所谓印刷适性是指承印物、印刷油墨以及其他材料与印刷条件相匹配从而适合于印刷作业的总性能。除了上述印刷材料的印刷适性外，在印刷中为了得到良好的印刷适性，还应对印刷机的结构进行不断改进。例如，为要保持连续、稳定供墨，特在输墨系统中设置油墨搅拌器，使印刷油墨保持稳定的流动性，以实现油墨的正常转移。
又如，平版胶印机的润湿装置必须保证能供给适当的水量。供水量过大会产生油墨的乳化；供水量过小容易引起起脏故障。控制供水量大小的原则是，在保证印刷质量的前提下，尽可能减少给水量，由此而促使人们不断对润湿装置进行改进，以满足印刷适性的基本要求。另外，为了提高油墨的转移率，除了采用不同的印刷方式、印刷速度、印刷油墨
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和承印材料外，改进压印机构也是一项重要措施。由此可见，印刷机的具体结构和印品质量，无不与印刷适性有着密切关系。
远程控制杀虫灯 印刷机制造厂家和印刷机用户为了对印刷机进行正确评价，特对印刷机提出以下三方面的工作要求。
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印刷机的工作性能主要包括套印精度、墨匀实和生产率等三项指标。
①套印精度
在套印刷过程中，印迹重叠的精确度，是印刷机工作性能的主要技术指标之一。在套印刷过程中，纸张的传送、交接和印刷等，不伦是在低速或高速下都应能保证处在规定的位置上。对于精细印品和彩印刷，这一点更为重要。这就要求印刷机的传动系统、纸张传递交接位置和时间以及印版和压印机构的传动精度等都应满足一定的要求。因此，当我们分析印刷机时，就要着重了解与套印精度有关的各个环节，掌握其特点及它所起的作用。 ②墨匀实
墨匀实是指印品墨层厚度的一致性及墨迹的清晰度，这是衡量印品质量的又一项指标，也是评价印刷机工作性能的重要内容。不论采用哪种印刷方式，要印制墨清晰牢实的印品，不仅要求墨均匀，而且需要有足够的印刷压力，这就要求印刷装置，包括输墨系统等应具有较高的精度和性能。
③生产率
印刷机的生产率一般用印刷速度来表示。印刷速度的表示方法，对于单张纸印刷机，用张/小时来表示；对于卷筒纸印刷机，用m/min来表示。印刷机的结构形成和特点以及自动控制系统的技术水平是决定生产率高低的主要因素。比如平压平印刷机采用了压印滚筒，比平压平印刷机的印刷速度有了明显提高，但其版台的往复运动又限制了生产率的进一步提高，因此，又逐渐被圆压圆印刷机所代替。当前，印刷机正向大型、高速化、联动化等方向发展，以最大限度地提高生产率。
使用性能
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印刷机的使用性能主要包括操作性能、安全可靠性能和耐用性能。
①操作性能
在提高印刷机印刷速度和自动化程度的同时，也要保证良好的操作性能。印刷机一般占地面积较大，应设置几套操纵盘，以保证操作人员在每个主要工作位置都能进行操作。各操作纵盘要符合人的动作习惯，工作位置便于观察，调整部位直观并易于接触等。
②安全可靠性能
激光投影键盘 为了保证操作人员的人身及设备的安全，在印刷机上除没有安全保护装置外，还要设有安全保护装置外，还要设有安全保险装置，一旦机器发生故障便能自动停机。
③耐用性能
要求印刷机经过长期使用还能保持其原有的精度，即机器具有较长的使用寿命，这对国家和企业都具有重要的经济意义。要做到这一点，应合理选用零件材料和热处理工艺，以保证零件的耐磨性；为提高传动系统的运动精度，各配合表面应有合理的几体形状精度以及良好的配合间隙和润滑装置等。
工艺性能
印刷机的满足主要工作性能的前提下，应力求其结构简单、紧凑，具有良好的加工工艺性，降低制造成本，便于装配和维修。
应该指出，上述各项要求往往是彼此制约、互相矛盾的。比如，要提高套印精度，在高速运转下就不易实现。因为印刷速度的进一步提高，又会带来一些新的问题：纸张的快速而准确的交接和传送，油墨的快干和运动部件的平稳性等会受到很大影响，使套印精度难以保证。若增设控制装置，就会提高机器的制造成本。再如，结构简单与提高自动化程度之间，印刷速度与使用寿命之间等都存在一定矛盾。因此，我们只能把上述要求作为分析问题的出发点，根据印刷工艺对机器的要求，抓住主要矛盾和薄弱环节，从整体出发权衡轻重，在满足主要要求的前提下，妥善解决次要矛盾。这也是研究设计印刷机所应遵循的思想方法。
为了提供更多丰富多彩的印刷品来美化生活，人们对印刷、印刷机提出了更高的要求。那么，印刷机应具备“三高四化”的特征，“三高”即高速平稳、高质灵活、高效多，“四化”即数字网络化、操作与管理一体化。
一、“三高”
1.高速、平稳
一般来讲，对开单张纸多印刷机的印刷速度低于1万转/小时的称为低速印刷机，高于1.5万转/小时的称为高速印刷机，介于两者之间的称为中速印刷机。现代单张纸印刷机的印刷速度均超过1.5万转/小时，卷筒纸印刷机为10万转/小时。
由于现代印刷机简化了本身的机械结构，并朝着光、电、液、气、计算机一体化的方向发展，因此，在平稳的印刷生产过程中，印刷速度的再度提高将成为现实。目前单张纸印刷机的印刷速度最高可超过2.1万转/小时，卷筒纸印刷机已可达15万转/小时。
2.高质、灵活
现代印刷机在高速运转的情况下，还要保持良好的印刷质量和灵活性。在设计理念上敢于创新，应用当前最先进的科学技术，采用了共轴或无轴传动技术、空气导纸传输技术、超窄缝与无缝技术、套筒技术、输纸真空吸气带传动技术、全新的集中输墨技术、气压传动的离合压技术、联机的上光技术、双面印刷技术、自动控制技术、无水平版印刷技术等。正是这些技术的应用，使现代印刷机在高速的情况下仍能获得良好的印刷质量和灵活性。例如，现代印刷机均可广泛承印从薄纸至厚纸板及塑料薄膜等承印材料，同时，现代印刷机也能快速、方便、安全地从单面印刷转换为双面印刷，再加上可灵活选择与印刷相匹配的上光方式、与上光方式相匹配的干燥方式等。这样，现代印刷机就能灵活满足不同层次、不同类型的印刷要求。
3.高效、多
现代印刷机在保证印刷质量的情况下，进一步提高了效率和印刷数。现代印刷机采用了自动清洗墨辊、橡皮布滚筒和压印滚筒机构、不停机输纸与收纸机构、全新的集中输墨技术、自动控制技术，再加上印前技术的应用，印刷前的预调准备时间也大大缩短，由原来需要2小时左右的时间变为目前只需10分钟左右的时间，同时印刷数可达10或12。
二、“四化”
在飞速发展的现代科学技术的带动下，光纤技术、计算机技术等不断渗入到印刷工业中，出现了电子出版物、数字印刷产品等，但其所占的比重还很小。在我国，传统印刷仍将在相当长的时间内占据绝对主导地位，而平版印刷又是主要的传统印刷方式，并将持续维持这一优势。因此这里主要以平版印刷机为例，进一步阐述现代印刷机的特征。
当今具有代表性的现代印刷机有海德堡的SM102、CD102、SM74DI、M600，曼罗兰ROLAND 700、POLYMAN，高宝利必达105、COMPACTA，小森丽龙40、SYSTEMX，三菱DIAMOND3000，北人的BEIREN300以及西研SEIKEN65，德兰特-格贝尔VOSP等著名印刷机，它们一般具有以下几个特征。
1.自动化
现代平版印刷机均有自动化程度很高的控制系统，如海德堡SM102的CP2000、曼罗兰ROLAND 700的PECOM、高宝利必达105的可乐奇MC、小森丽龙40的Press Station、三菱DIAMOND 3000的COMRAC、北人BEIREN 300的CP窗等，这些自动控制系统都具备了水墨平衡自动控制、印刷质量自动监测与控制、纸张尺寸预置控制、自动或半自动装版自动控制，以及对印刷机随时进行控制、监测和诊断的全数字化电子显示系统等。
2.数字化、网络化
数字化是指用来自印前系统的数字化文件直接在印刷机的版面上成像的技术，对印刷机的发展具有重要意义。最现代的激光技术构成了这种“直接成像技术”的基础,SM74DI、小森ProjectD等都应用了数字化技术。同时网络技术的应用和发展，还可以在整个印刷车间、印前系统、管理信息系统、生产管理部门、业务部门等相互之间，构建一个完整的数字网络环境，真正实现印刷的数字化和网络化。另外也正是随着数字化和网络化的发展以及印刷市场对印刷解决方案的需求，现代印刷机与印前设备、印后设备有机地结合在一起，形成可以完成印刷解决方案的印刷系统。
3.操作与管理一体化
现代印刷机自动化程度很高，实现了从纸张搬运、自动装卸印版等到印刷结束整个印刷过程及操作系统的全自动化，一台或几台印刷机只需一两个操作人员进行操作管理已经成为现实。自动化程度的提高可以减少操作人员的数量、降低成本，可以让操作人员有更多的精力和时间投入到印刷质量的控制方面。
4.安全环保化
现代印刷机都具有很高的安全保护措施和环保要求。印刷机设计制造朝着使印刷中的油墨、酒精、喷粉、紫外光线、噪声等对操作者健康和环境影响最小的方向发展。如高宝利必达105是世界上第一台获得环保证书的真正绿环保单张纸平版印刷机，该机采用了低酒精和无酒精的润版装置，下部机身采用了一体浇铸、T型墙板安装方式，既减少了震动，又解决了润滑油漏出的问题，最终实现了无污染印刷。另外，现代印刷机的设计均应用了人类工程学设计原理，强调以人为本，协调人机关系，注重工作环境安全舒适，同时现代印刷机也特别强调了印刷机本身的安全防范措施。
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