工程实训系列指导书
(姜国平、高阳)
北方民族大学化工学院
加工pcb板
2009年12月
阀门拆装工程实训
一、实训的目的：
1、通过实训使学生认识工程中常用的阀门，了解其功用、特点和应用场合。
2、掌握常用阀门的工作原理和调整维护方法。
3、掌握常用阀门的拆装操作要领和注意事项。
二、概述
阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。磁性衬板
工业用的阀门的大量应用是在瓦特发明蒸汽机之后，近二三十年来，由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出更高的要求，促使人们研究和生产高参数的阀门，其工作温度从超低温-269℃纳米导光板到高温1200℃，甚至高达3430℃，工作压力从超真空1.33x10-8Mpa（1x10-1㎜Hg）到超高压1460MPa，阀门通径从1mm到600mm，甚至达到9750mm，阀门的材料从铸铁，碳素钢发展到钛及钛合金，高强度耐腐蚀钢等，阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、程控、数控、遥控等。
随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门，由此可见阀门使用量很大。由于阀门开闭频繁，夺刀器加之制造、使用选型、维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造成产品质量低劣，能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故，已屡见不鲜，因此化工企业希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平，这时对从事阀门操作人员，维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，除了要精心
设计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的"跑、冒、滴、漏"及各类事故降到最低限度。
三、阀门的分类
阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总的可分两大类：
第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。
第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。 此外，阀门的分类还有以下几种方法：
（一）、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分： 1.截门形：关闭件沿着阀座中心移动。
2.闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动。
3.旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转。
4.旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转。
5.碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转。
6.滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。
婴儿护理车 （二）、按阀门的不同用途可分：
1.开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。
2.止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。
3.调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。
4.分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。
5.安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。
6.他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。
四、常用阀门的拆装实训
1.闸阀
⑴.闸阀的工作原理及特点：
闸阀是指关闭件（闸板）沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。闸阀在管路中主要作切断用。闸阀是使用很广的一种阀门，一般口径DN≥50mm的切断装置都选用它，有时口径很小的切断装置也选用闸阀。
闸阀有以下优点：
①流体阻力小。
②开闭所需外力较小。
③介质的流向不受限制。
④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。
⑤体形比较简单，铸造工艺性较好。
闸阀也有不足之处：
①外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大。
②开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象。
③闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难。
⑵.主要零件材料:
序号 | 零 件 名 称 | 材 料 |
1 | 阀 体 阀 盖 | 碳 素 钢 WCB |
2 | 阀 杆 | 铬 不 锈 钢 Cr13 |
3 | 阀 瓣 | 25# 密 封 面 尼 龙 1010 |
4 | 阀 杆 螺 母 | 青 铜、碳钢 |
5 | 填 料 | 增强聚四氟乙烯成形 |
6 | 垫 片 | XB450 |
7 | 手 轮 | 球 墨 铸 铁 |
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(3).阀门的解体（参见指导书附图一闸阀结构图）
①解体前做好配合记号，按顺序进行拆卸，并做好记录。
②解体时阀门应处于开启状态。
③注意拆卸顺序，按照指导老师要求按顺序拆卸，并做好记录。
④注意填料的保护，不能硬撬，以免损伤填料，不要损伤零部件表面。
⑤用干布搽干净卸下的螺栓及零件。
⑥对合金钢阀门的内部零件应进行观察，了解其密封结构。
⑷.闸阀的组装
①阀门组装时，阀门应处于开启状态。
②安装前须检查阀门腔内和密封面等部位，不允许有污物或砂粒附着。
③按配合顺序组装，遵循拆卸过程的记录，按照相反的顺序进行依次组装。
④各连接部位螺栓，要求均匀拧紧；闸板部位补充润滑剂。
⑤更换填料。
⑥调整闸板与阀座的接触面积。
⑦按顺序装入闸板。
⑧均匀紧固各部连接件。
⑨检查各部装配要求、间隙：
1)阀门在关闭状态下，闸板中心应比阀座中心高(单闸板为2／3密封面高度，双闸板为1／2密封面高度)。
2)闸杆与闸板连接牢靠，阀杆吻合良好。
3)各部间隙如下：
a) 垫圈与阀体阀盖间隙为0.10mm～0.30mm。
b) 阀杆与压盖间隙为0.10mm～0.30mm。
c) 填料与压盖间隙为0.10mm～0.15mm。
d) 阀杆与座圈的间隙为0.10mm～0.20mm。
e) 座圈与填料箱的间隙为0.10mm～0.15mm。
(5).组装质量检查考核
①对组装后的闸阀进行开关试验，校对开关开度指示，检查开关情况，阀门在开关全行程无卡涩和虚行程。
②检查支架上的阀杆螺母是否拧紧，检查支架有无损伤。
