文件编号 | Q/BEM5033-2012PBB |
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宝尔马电器集团有限公司 | 文件编号 | Q/BEM5033-2012PBB | ||
生效日期 | 2012年07月01号 | |||
版 号 | D | 文件编码 | 5 | |
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| 细分驱动器 1、目的 为企业作业产品的运输、发送和储存不影响器具的损坏，有效确保产品的运输、发送和储存不影响产品质量，使消费者得到的产品为合格品而特制定本方法。 2、范围 适用于本公司所有生产产品的试验方法，其涉及产品包括“室内加热器”、“电风扇”和空调扇的包装和堆放； 本方法适用于环境电器产品包装模拟运输试验，同时适用于不同包装运输环境、地区条件的试验； 3、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本方法的引用而成为本指导书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本指导书，然而，鼓励根据本指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本指导书。 4、定义 4.1模拟踩踏实验 模拟踩踏实验是指按市场、销售运输过程中出产品出现不良反馈，试验包装产品放在地板上模拟搬运工在外箱上踩踏，再对试验产品进行检测的试验方法。 4.2 成品堆码实验 成品堆码实验是指按市场、销售运输过程中产品出现不良反馈，裸机产品及包装产品放在地板上，模拟堆码负重，再对试验产品进行检测的试验方法。 5、试验技术要求 5.1模拟踩踏实验 5.1.1 试验用产品必须是按照正规生产的产品要求进行包装的具有代表性的产品包装。包装件应按照生产规定密封打包。试验进行前要对产品包装的外观做一次检查并注明不合格项。 5.1.2 踩踏人员需75kg及以上重量人员进行模拟，但踩踏人员不能穿戴高跟或尖端的物体进行与包装进行踩踏。 5.2 成品堆码实验 5.2.1 试验用产品必须是按照正规生产的产品要求进行包装的具有代表性的产品包装或经检验合格的裸机产品。包装件应按照生产规定密封打包。试验进行前要对产品包装的外观做一次检查并注明不合格项。 5.2.2 堆码负重需按照本试样物品净重的9倍平底物重量进行。 6、试验方法 6.1 模拟踩踏试验 6.1.1 踩踏试验的试验方法是根据器具包装位面的大小决定的，根据包装位面的多少而决定对包装进行踩踏试验的次数。若能清晰明白最有可能造成产品损坏的包装位面时可进行1次试验，否则应对不同位面各进行一次踩踏试验。 | ||||
宝尔马电器集团有限公司 | 文件编号 | Q/BEM5033-2012PBB | ||
生效日期 | 2012年07月01号 | |||
器具包装踩踏/堆码试验作业指导书 | 版 号 | D | 文件编码 | 5 |
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6.1.2 踩踏试验中不同位面的踩踏试验须在另外单独的样品上进行。 6.1.3 对于要求不能倒放的产品包装仅需在产品正上方的包装位面上进行一次踩踏试验。 6.1.4 踩踏试验的人员需在被踩踏包装位面上进行踩踏30～50次，踩踏试验次数中可单独以一只脚踩在包装位面上进行踩踏。但不能在包装位面上进行高度跳起落下。 6.1.5 踩踏试验人员应模拟产品搬运中出现的最不利踩踏方法进行试验。 注：最不利的方法为有可能造成产品出现损坏的方法，但不能出现6.1.4禁止出现的要求。 6.1.6 踩踏试验时，应将试样物品踩踏包装位面的对面放置在类似于水泥地板刚性的平整地面上进行，踩踏试验中应按照下述图样进行，试验结果应满足器具不出现标准意义上的损坏，且能被正常使用。 B上 踩踏包装位面的必踩9个分布点 环氧树脂阻燃剂❸ ❹ ❷ C右 C左 A后 ❶ ❻ ❺ A前 ❼ ❾ B下 图片二：踩踏包装单个位面 图片一：被测物体包装说明 踩踏试验说明 1 按照以上条款要求选取被测样品包装箱任意薄弱位面进行试验； 2 如图片二所示选好薄弱面后，试验人员双脚站立在薄弱面中心❶，在❶位置连续踩踏10次后，分别对❷、❸、❹、❺、❻、❼、www.123ctCT❽、❾等位置进行踩踏，踩踏次数不应低于2次/处； 3 对于选取的踩踏位面试验后，若对试验结果有疑意时，应另选取1台试样器具进行试验。 图片四：器具包装堆码试验 持续时间24h B钢性支撑面 C 施加负重物体 （单位重量：9Xkg） | ||||
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生效日期 | 2012年07月01号 | |||
器具包装踩踏/堆码试验作业指导书 | 版 号 | D | 文件编码 | 5 |
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图片四：器具包装堆码试验 持续时间24h B钢性支撑面 C 施加负重物体 （单位重量：9Xkg） 6.2 成品堆码试验 6.2.1 裸机堆码试验 6.2.1.1裸机堆码试验中除以下产品不进行试验外，其他产品应按照6.2.1.2～6.2.1.4要求执行试验： A:外壳为玻璃或类似易碎材质组成的器具； B:器具设计结构中明确要求不能倒放或侧放的器具（如:压缩机）且器具底部带有滑动脚轮的器具。 C:带滑动脚轮配件的器具在组装脚轮后不做该试验； 6.2.1.2 试验中应模拟器具在运输或储存时能出现的各种堆放方法，选取任意一最不利的堆放方法进行试验，试验结果应满足器具不出现标准意义上的损坏，且能被正常使用。 6.2.1.3 试验中应选取平整的水泥地板或类似刚性的支撑面进行放置测试物品； 6.2.1.4 试验时应选择被测物体的9倍重量平底物施加在器具堆放后的上方并压在器具上。持续试验时间为24h，如（图片三）所示： C 施加负重物体 （单位重量：9Xkg）滑线导轨 持续时间24h A被测物体放置 （单位重量：Xkg） B钢性支撑面 图片三：裸机堆码试验 6.2.2 器具包装堆码试验 6.2.2.1器具按照正常出货状态（密封，要求打包的则打上打包带）进行试验； 6.2.2.2试验方案按照6.2.1.2～6.2.1.4要求执行试验 A被测包装放置 （单位重量：Xkg监视设备） | ||||
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生效日期 | 2012年07月01号对接接头 | |||
器具包装踩踏/堆码试验作业指导书 | 版 号 | D | 文件编码 | 5 |
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A被测包装放置 （单位重量：Xkg） C 施加负重物体 （单位重量：40kg） 6.3 滑动器具支撑强度试验 6.3.1 产品按照说明书要求将附件滑轮组装完成后，放置在钢性水平面上； 6.3.2 在器具正上方放置一个重力为40kg 的重物压在器具上，然后来回20m的距离推动20次，如（图片五） 推动位移距离为20 m B钢性支撑面 推动位移 C 施加负重物体 （单位重量：40kg） A被测包装放置 （单位重量：Xkg） 图片五：滑动器具支撑强度试验 6.3.3 试验结束后器具不能出现任何标准意义上的损坏，且各使用性能和操作性能均须满足要求。 7 试验报告 试验报告应包含以下内容： a) 公司名称、器具商标和报告主题； b) 报告编号及序号（目录）； c) 测试样机型号、试验编号和数量； d) 试验方法和试验参数； e) 试验样机测试前检查及试验样机拆包检查情况（裸机不用拆包）； f) 试验操作人员及试验日期。 | ||||
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