产品特点: 产品功能分离, 操作灵活。上阶挤出机为高速运转的双螺杆挤出机，强制输送、高效塑化混炼与剪切分散，无机头背压回流，避免了高剪切过热。下阶挤出机为低速运转的较大直径的单螺杆挤出机，单独温控，低速运转剪切力小、螺杆内部冷却避免已塑化物料分解，单螺杆挤出保证建立压力，稳定挤出。 应用范围：热敏性聚合物加工，大容量排气脱挥处理。典型物料：PVC电缆料、PVC透明料、PVC输血管料、低烟低卤或低烟无卤电缆料、各种PE交联料及橡胶脱水后处理作业。
产品性能：
l 上阶双螺杆挤出机
1. 喂料系统 单螺杆或双螺杆喂料，不锈钢料斗, 日本进口变频器。 2. 驱动系统 Z4Eurotherm调速器，也可根据用户要求采用交流变频调速电机。直流电机，配备最先进英国进口
3. 联轴器：直联传动有助于提高功率传递系数
4. 传动系统：硬齿面齿轮传动，传动与减速合为一体，进口SKF轴承，进口油封，齿轮强制润滑。
5. 挤压系统：螺杆长径比28-56，螺杆最高转速500rpm， 螺杆元件材质为优质合金钢W6Mo5Cr4V2，热处理后表面硬度HRC58-60，机筒衬套材质为α101，表面硬度HRC60-64，螺纹元件与芯轴采用最先进的渐开线花键连接。
6. 温控系统根据需要铸铜和铸铝加热器分布在筒体不同位置，全不锈钢软水冷却系统，进口电磁阀。
7. 真空系统：根据工艺开设排气和真空口，真空度可达-0.04-0.08Mpa,全不锈钢制作。
8. 机架系统：型钢焊接整体式机架,用户安装方便。不锈钢外罩。
l 下阶单螺杆挤出机
1. 驱动系统交流电机，变频调速
2. 联轴器 电机直联传动有助于提高功率传递系数
3. 减速系统硬齿面齿轮传动，进口轴承，进口油封，齿轮强制润滑
4. 挤压系统螺杆长径比8－12螺旋焊缝钢管，螺杆、机筒材料为优质氮化钢38CrMoAIA，氮化处理，氮化层厚度0.5-0.7mm，脆性一级，表面硬度HV950-1050。螺杆芯部通水冷却。
5. 温控系统 铸铝加热器，风冷或水冷。
6. 机架系统整体型钢焊接机架，不锈钢外罩，内置保温层。
7. 换网系统根据需要安装液压或手动换网系统。
l 电器控制系统
温度控制采用日本RKC温控表，智能型，双通道，控温精度高。所有低压电器采用合资厂产品，根据用户要求配备PLC或PCC系统。
l 主要参数
双阶挤出机参数表 |
型号 | 单机型号 | 长径比 | 最高转速（rpm） | 功率 （kw） | 产量 (kg/h) |
TEP50/100 | TSE50逐步追踪 | 24-44 | 500 | 37－45 | 100-200 |
SE100 | 8-15 | 65 | 22 |
TEP65/150 | TSE65 | 24-44 | 500 | 45－75 | 150-300 |
SE150 | 8-15 | 65 | 37-45 |
TEP75/180 | TSE75 | 24-44 | 500 | 90－110 | 250-500 |
SE180 | 8-15 | 65 | 75 |
TEP95/200 | TSE95 | 24-44 | 400 | 160－280 | 450-900 |
SE200 | 8-15 | 65 | 90 |
产品 >> 所有产品 |
| | 产品编号： | 11516521916 | 产品名称： | PVC造粒机 PVC造粒机 | 规 格： | GLSJ-65/150 | 产品备注： | PVC造粒机 PVC造粒机 | 产品类别： | PVC造粒机 | | | | |
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产 品 说 明 |
型号 | 设备系列 | 螺杆直径
MM | 长径比 | 螺杆转速
(rpm) | 主电机功率
（KW） | 螺杆扭矩（N.M) | 扭矩等级 | GLS52 | 文具盒生产过程 A | 50.5 | 32-64 | 500 | 45 | 405 | 5.1 | B | 600 | 55 | 415 | 5.2 | C | 500 | 75 | 565 | 7.1 | D | 600 | 90 | 680 | 8.5 | GLD100 | | 100 | 9 | 86 | 37 | | | GLS65 | A | 62.4 | 32-64 | 500 | 55-75 | 680 | 4.8 | B | 600 | 75-90 | 680 | 4.8 | C | 500 | 110 | 830 | 5.9 | D | 600 | 160 | 1200 | 8.5 | GLD150 | | 150 | 9 | 86 | 55 | | | GLS75 | A | 71 | 32-64 | 500 | 90-110 | 995 | 4.6 | B | 600 | 110-132 | 995 | 4.6 | C | 500 | 160 | 1200 | 5.5 | D | 600 | 250 | 1890 | 8.7 | GLD180 | | 180 | 9 | euht终端86 | 75 | | | GLS75 | A | 71 | 32-64 | 500 | 90-110 | 995 | 4.6 | B | 600 | 110-132 | 995 | 4.6 | C | 500 | 160 | 1200 | 5.5 | D | 600 | 250 | 1890 | 8.7 | GLD200 | | 200 | 9 | 86 | 90 | | | | | | | | | | |
抗张强度变化率 最大：±20% 断裂伸长率 ≥180% 断裂伸长率变化率 最大：±20% 热变形 ≤50% 热老化质量损失 ≤23g/m2 200℃热稳定时间 ≥50min 20℃体积电阻率 ≥1.0×108Ω.m 介电强度 ≥20Mv/m 检查频次 每次均应检查 2 老化前抗拉强度 检验方法 GB/T2951.1-1997 验收规则 ≥15.0Mpa 抽样频次 一次工艺试验/月 3 老化前断裂伸长率 检验方法 GB/T2951.1-1997 验收规则 ≥180% 抽样频次 一次工艺试验/月 4 表面及外观 依据标准 GB/T8815-2008 检验方法 目测 验收要求 泽均匀，颗粒均匀 PVC造粒机型号： 生产过程： （1）准备工作：稳定剂、填充剂、着剂分别用80目筛网过筛，并分别加入增塑剂浸透后用三辊研磨机或胶体磨研磨。称量后备用。增塑剂混合均匀后预热90℃待用；（2）高混机：投入PVC树脂，然后加入增塑剂搅拌片刻，待树脂将增塑剂基本吸收后，加入稳定剂，靠摩擦热使料温升到90℃左右，再加入填充剂、着剂，料温升至110℃时，将料卸到冷却混合机中降温，至45~50℃以下时出料。（3）PVC造粒机稳定设定：1.上阶双螺杆温度设定：140----160 度之间 根据物料不同温度设定不同2.下阶单螺杆稳定设定：125----145 度之间；根据物料不同温度设定不同；温控表上的设定好；等实际温度达到设定温度后保温40分钟；才能开机生产；这样是保证设备里有前一天留下的物料；这样能把前一天留下的物料软化；这样不伤设备（4）生产：1. 将高混机PVC物料投入螺旋上料机料斗后,经螺旋上料机将粉状物料投入GLS-上阶平行双螺杆挤出机 2、GLS-上阶平行双螺杆挤出机将物料混合均匀，温度为140-160℃的状态下完成塑化混炼、充分分散均匀。最后挤出的混合物料成为熔融体（温度在130-140℃），直接落入大口径GLD-下阶单螺杆挤出机。 3. GLD－下阶单螺杆挤出机将120℃的熔体，在低转速、高压和冷却状态下完成挤出造粒。挤出时温度已降至120-140℃。这时才能完成风冷模面热切粒，而且保证在切粒过程中不粘粒。 4. 风冷模面热切切下的粒子，经过二级风冷旋风分离器的冷却，粒子温度降至35-40℃，再经过风冷加长振动筛，将粒子温度降至室温以便送入成品料仓进行包装 使用范围： PVC造粒 PVC电缆料造粒 生产工艺：生产工艺：200升高混机-----500型螺旋上料机-----双螺杆计量喂料机——GLS-65双螺杆——连接体——∮GLD-150单螺杆挤出机——一体式液压板式自动换网——风冷模面热切造粒辅机——一级旋风分离器--——风冷振动筛(2.5m)----- 二级旋风分离器---——风吹料仓一套 | |
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产品用途： | 聚合物加工 | 机器中心高： | 见下表（㎜） |
螺杆数： | 双螺杆 | 加热功率： | 旺旺咨询（kw） |
进料口直径： | 0（mm） | 电动机功率： | 见下表（kw） |
适用原料： | PVC | 旋转刀数： | 0（把） |
锅体容积： | 120（L（升）） | 重量： | 见下表13（kg） |
螺杆长度： | 44（mm） | 产品别名： | 押出机 |
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切刀转速： | 0（r/min） | 型号： | SHJ52B |
回旋直径： | 0（mm） | 滤筛板孔径： | 0（mm） |
固定刀数量： | 0（把） | 品牌： | 科尔克 |
生产能力： | 见下表（kg/h） | 外形尺寸： | 见下表（mm闪光棒） |
螺杆直径： | 51.4（mm） | | |
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塑料造粒机—展示
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SHJ系列同向平行双螺杆挤出机组特点：
✧ 主机采用积木式原理设计，其螺杆构型、筒体结构、长径比、加料与排气位置数量、换网与切粒方式，电仪自控模式等均可按物料体系与工艺变化调整，实现了广泛多功能、多用途通用性和适应特定要求专用性的统一兼顾；
✧视不同物料工艺与用途需求，在常规A系列（n<600r/min，T/A³<6）产品的基础上新近又推出更高扭矩的高速B系列（n≥600r/min，T/A³<6）,为各层面用户提供更为宽广的选择余地；
✧ 多种形式的计量加料结构与系统，单螺杆、双螺杆、空心弹簧式、啮合与非啮合等，可涵盖适应各类物料状态；
✧各具特的造粒系统：水冷拉条切粒、风冷拉条切粒、风冷模面热切粒、偏心水雾热切粒及水下模面热切粒等，按需推荐选用；
✧电仪自控系统：采用传统继电器电气控制，温控为先进数字式温控表PID调节，主机、喂料实现联锁控制，操作面板具有加热断线报警和主辅机运行，报警指示等，按钮操作。操作维护方便，经济性好。
✧低振动、低噪音，整机可无基础安装，放置于平整地面即可。
SHJ-52B风冷热切挤出机组技术参数
一、 生产物料：
二、 机组配置
A、 SHJ-52B双螺杆混炼挤出机组，长径比44：1，主电机55KW
1、SHJ-52B双螺杆计量喂料机一台
1) 喂料电机为交流电机，主喂料电机功率：0.75KW
2) 调速系统采用英威腾变频调速器
3) 螺杆为双头螺杆，减速箱速比：17：1
4) 电机与减速机采用直联式，喂料体中带卧式搅拌器，喂料平稳均匀，不架桥
2、齿轮减速箱（高扭）
1） 减速比：3：1
2） 输出轴转速：MAX500RPM
3） 输入轴转速：MAX1500RPM
4） 主机传动箱减速与扭矩分配部分合为一体，采用平行三轴式设计，结构紧凑。减速、扭矩分配及两根输出轴径向轴承均使用NSK轴承。
3、润滑油冷却系统
1） 油泵电机0.55KW
2绿豆肽） 润滑油型号：上海海牌6402中负荷齿轮油，型号85W/90GL-4
3） 冷凝器型号：SL-305
4） 润滑油泵型号：NB-B6
4、主机电机
1） 主机电机：55KW（交流电机）
2） 电机转速(MAX)：1500RPM
5、螺杆
1） 螺杆直径：51.4mm
2） L/D=44：1
3） 螺杆为积木式
4） 螺杆芯轴为42CrNiMoA材质，螺纹元件与芯轴为渐开线联结，强度高，承载负荷大，拆装组合方便。
5） 螺杆元件材质为38CrMoAlA氮化处理。
6） 整体硬度HV900~1000。
6、机筒
1） 机筒：长度L=190mm/节，共12节筒体，采用双金属材质（a-101）， 筒体采
用水冷却。
2） 第一节筒体为喂料筒体，第十节筒体为抽真空筒体,其余筒体为闭口筒体。
7、加热系统
控温段 料筒段 加热功率（KW） 加热片型式
第一段
一区 第二段 铸铝
二区 第三段 铸铝
三区 第四段 铸铜
四区 第五段 铸铜
五区 第六段 铸铜
六区 第七段 铸铜
七区 第八段 铸铜
八区 第九段 铸铜
九区 第十段 铸铜
八区 第十一段 铸铜
机头 铸铝
用熔温热电偶专测物料熔融温度，用压力传感器专测物料压力！
8、真空脱气装置
1、 SK-0.4水环真空泵，淄博联谊真空泵厂
2、 驱动电机：1.5KW交流
3、 最大吸气量：62m³/h
4、 工作液量：0.2 m³/h
9、软水循环系统
1、 机筒内采用软水冷却
2、 软水箱与机体分离，便于清洗和维修
3、 意大利进口电磁阀（CEME9313）
4、 水管采用紫铜镀铬处理。
5、 冷却形式：水冷
6、 冷却泵：0.35KW
7、 水箱容量：~120L
10、联锁控制系统
1、 油润滑系统与主机联锁，及启动油泵后，才能启动主机。
2、 喂料系统与主机联锁，即启动主机后，才能启动喂料机。
3、 压力系统与主机联锁，即过压时，主机及喂料均停止工作。
