砂子检验作业指导书
水净化系统
修改概要
砂子检验作业指导书
1.0来样验收、登记、编号：为了试验结果的准确性和具有代表性，每次试验都需有一定数量的取样；对每一单项试验，应不小于下表所规定的取样数量；须作几项试验时，如能保证试样一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一组试样进行几项不同的试验。 1.1每项试验所需最少取样数量：
试 验 项 目 | 最少取样数量（g） |
筛分析 | 4400 |
含泥量 | 水浴式汽化器4400 |
泥块含量 | 1000 |
| 5000 |
表观密度 | 2600 |
含水率 | 1000 |
玻璃钢酸洗槽数据库探针吸水率 | 4000 |
云母含量 | 600 |
轻物质含量 | 3200 |
有机物含量 | 2000 |
坚固性 | 5～2.5 ,2.5～1.25 1.25～0.63 0 .63～0.315mm各100g |
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2.0筛分析试验：
2.1试验目的：测定砂的颗粒级配及粗细程度，为设砼配合比时选择砂率作试验。
2.2仪器设备：
2.2.1筛:包括孔径为10mm、5mm、2.5mm的园孔筛和孔径为1.25mm、0.6mm、0.315mm、0.16mm的方孔筛，以及筛底、筛盖各一只；
2.2.2托盘天平:称量1kg，感量1g；
水管快速接头 2.2.3摇筛机；
2.2.4恒功率直流电源烘箱：能使温度控制在105±5℃。
2.3试样制备：先将来样筛去大于10mm的颗粒，计算筛余百分率，然后在潮湿状态下拌匀，并缩分至每份不少于550g的试样两份，烘干至恒重后备用。
2.4试验步骤
缩 分 烘 干 称 样 筛 分 称筛分量
计算分计累计筛余百分率 计算细度模数
2.5结果计算：
2.5.1分计筛余百分率：各号筛上的筛余量除以试样总重量的百分率（至0.1%）。
2.5.2累计筛余百分率：该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上的分计筛百分率之和（精确至0.1%）
2.5.3按下列计算细度模数：
（B2+B3+B4+B5+B6）-5B1
Uf=
100-B1
式中：B1、B2、B3、B4、B5、B6分别为5、2.5、1.25、0.63、0.315、0.16各号筛上的累计筛余百分率。
以两次试验结果的算术平均值作为测定值，如两次试验所得的细度模数之差大于0.2，则应重新取样作试验。
根据0.63 mm筛上的累计筛余百分率确定该批砂或该试样属于哪一区的砂，根据细度模数确定该批砂或该试样属于粗、中、细砂中的哪种。
如细度模数小于1.5，则应按BJG19—56《特细砂混凝土配制及应用规程》的有关规定进行试验；以筛分试验为例，试样为250g，还需增加一个孔径为0.08mm的筛，并按下式计算平均粒径：
3 ∑ａ
D=1/2√ 90 a0+11a1+1.37a2+0.171a3
式中：a0，a1，a2，a3分别为0.08、0.16、0.315、0.63，筛上的分计筛余百分率∑ａ=aundefined+aundefined+aundefined+aundefined
3.0含泥量试验：
3.1试验目的：确定砂中的含泥量，以确定其适宜配制混凝土的强度等级范围。
3.2仪器设备：
3.2.1托盘天平：称量1kg，感量1g；
3.2.2烘箱：能使温度控制在105±5℃；
3.2.3筛：孔径为0.08mm和1.25mm 各一只；
3.2.4洗砂用的筒及烘干用的浅盘等。
3.3试验步骤：测定含泥量常用的方法一般有两种，即标准法和虹吸管法。
标准法是在原淘汰法的基础上加入一只孔径为0.08mm的筛，即把淘汰后的浑水倒出而影
响试验精度的毛病。
虹吸管法精度也能满足要求，故也可采用。
砂的含泥量Wc按下列计算（精确至0.1%）
m0-m1
Wc= ×100%
m0
式中： m0—试验前试样干重（g）;
m1—试验后试样干重（g）;
以两次试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果的差值超过0.5%，应重新取样试验。
4.0泥块含量试验：
4.1试验目的：测定泥块含量，为配制混凝土提供参数。
4.2仪器设备：
4.2.1天平：称量2kg,感量2g;
4.2.2烘量：能使温度控制在105±5℃；
4.2.3筛：孔径0.63mm和1.25mm各一只；
4.3试验制备：
将试样在潮湿状态下缩分至约3000g，在105±5℃烘箱内烘至恒重，冷却至室温后，筛去1.25mm部分后取200g试样两份备用。
4.4试验步骤：
砂中泥块含量试验程序按图步骤进行。
将试样泡水24h 用手碾压泥块 用0.63mm筛淘汰洗试样
烘干洗净泥块的试样 称烘干试样
泥块含量按下列计算：
m1-m2
Wc,1 = ×100% m1
式中：m1—试验前干燥试样重（g）
m2—试验后干燥试样重（g）
以两次试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果的差值超过0.4%，应重新取样做试验。
5.0堆积密度试验：
5.1试验目的：测定砂的自然堆积密度和紧密堆积密度，为计算孔隙率和设计混凝土配合比时取用。
5.2仪器设备：
5.2.1台称：称量5kg，感量5g;
5.2.2容量筒：容积为1L；
5.2.3烘箱：能使温度控制在105±5℃。
5.3试验步骤：将试样（约3L）在105±5℃的烘箱内烘干至恒重，并分成大致相等的两份备用;自然堆积度试验可用标准漏斗或料匀装料；影响自然堆积密度的因素有两条:a.下料口与容量筒上口的距离;b.下料速度；因此规定装料时料匀的下口与容量筒上口的距离约5cm 左右,并使砂样徐徐自落。紧密堆积密度与装料高度及下料速度无关；砂的堆积密度与装料高度及下料速度无关；砂的堆积密度试验程序,按以下试验流程图进行:
