白灰窑工艺技术操作规程
1.原料种类及要求
1.1原料种类
1.1.1 经破碎、筛分后粒度为60mm-90mm的石灰石。物理要求结构致密，少爆裂，成份均匀，大于90mm或小于60mm的小于10%。
1.1.2 入厂条件
名称CaO SiO2 P S
石灰石≥52 ≤2.0 ≤0.01 ≤0.02
1.2燃料及要求
1.2.2 压力＞8KPa
2.产品质量
2.1平均活性度≥300ml
2.2平均氧化钙≥82%
3.工艺流程(见下图)
usb周边第 页 共7页
2
斗 筛上
车
筛下
料场 石灰石 二号除尘器
筛下料仓
原料石灰粉仓
受
料仓
一号皮带
振动筛 石
灰石块
仓 电振给料机
二号皮带
犁式卸料器
卷扬料车
窑
星形出灰机
铲车
溜筛
斗式提升机
声波驱蚊密封出灰皮带机
锤式破碎机
斗式提升机
粉灰仓
卸灰阀门
汽车
成品块仓
汽车
滚筛
换热器
一号除尘器
高炉煤气
助燃风机
卷扬机
甘蔗去皮机冷却风机
筛上物 筛下物
筛下
筛上
电振机
可逆皮带
4.主要设备
名称型号及参数单位数量备注1#皮带8063 200t/h 台25米 1.25m/h 2#皮带8063 200t/h 台80米 1.25m/h
带卸矿车电振给料机ZG-200t/h 台 3
振动筛ZSGB1530 台 4 200t/h,
40t/h 2台卷扬机JK-5 35r/min
￠500×1000
功率：37KW
台 6 绳长100米
上料车 1.3 M3
2吨
台 6
助燃风机C120-1.2 压力
2000Pa功率55KW
台 6
冷却风机C120-1.2转速
2974r/min
台 6
3#皮带8063 能力100t/h 1 81米耐热4#皮带8063 能力100t/h 台 1 可逆
网上冲印系统1#除尘器LCM-128-2X6
能力19-26万m3/h 台 1 面积3072 M2耐
热200℃
2#除尘器Ppw64-5 能力
18-22.3万m3/h
台 1 面积640 M2
斗提机NE1009 台 3 1台TH500
2台TH400 溜筛2×1.2米台 2
破碎机D155 20-50t/h 台 2
加压风机21000 m3/h
11Kp
台 2 小于400℃监视器台7
摄像头台27
变压器2000v 台 1
5.岗位技术操作
5.1上料工
5.1.1工艺参数
原料粒度60-90mm，其中＞90mm或＜60mm的要小于10%，少泥土；上料正点率100%；带速1.25m/s ，带长80m。
5.1.2技术操作
5.1.2.1 保证料斗料位且始终有料。
5.1.2.2 及时捡出杂物保证物料顺畅。
5.1.2.3 振筛及时加油，清理筛底提高筛分效率。
5.1.2.5接班时应了解上班设备运行情况，检查各仪表点控制是否灵活，信号是否准确。
5.1.2.6接到上料后认真检查岗位设备，达到转车要求。
5.1.2.7将设备操作箱选择开关位置于手动位置，通知主控室。
5.1.2.8确认料车到位信号后，再进行备料操作。
5.1.2.9备料完毕后，应及时提起卸料器再启动卷扬进行上料，启动皮带前，应先响长铃警示，停皮带前应打两声短铃，再停止皮带运行。
5.1.2.10振筛下料槽将满时，先停电振给料机，停皮带机，没料后再停振动筛。
5.2看火工
5.2.1工艺参数
红兵打针正常生产时，窑顶温度控制在550℃以下，煅烧带平均温度控制在700℃以上，冷却带平均温度小于550℃，煤气压力大于8kpa，预热带平均温度控制在700℃以下，换热器后废气温度＜200℃。 5.2.2技术操作
5.2.2.1烘炉点火
5.2.2.1.1首先往窑内装合格的灰石至下排烧嘴以下500mm，上面加上长度约200-500mm木材约2吨到
烧嘴附近。木材中加柴油。
5.2.2.1.2检查各部阀门是否关严。
5.2.2.1.3打开煤气放散，开启碟阀、快速切断阀进行吹扫，吹扫完开盲板阀，引煤气做试验至合格。 5.2.2.1.4测窑内煤气浓度小于50ppm后，将纱棉沾油放入装料车点燃，投入窑中点燃木材。
移动消防泵
5.2.2.1.5燃烧20分后启动主风机，开度1/5，开助燃风机，微开下排助燃风阀，
当下排火嘴有一定负压且炉内温度达650℃时，开煤气烧嘴阀，稳定燃烧后再点上排，调整空、煤气量按曲线烘炉。
注意事项：
1.先点下排火嘴
2.煤气压力大于5000pa时允许点煤气。
3.点火先点中间火嘴
4.燃烧室负压大于100pa。
5.2.2.2炉窑调整
5.2.2.2.1升温操作应先调助燃风后调煤气。
5.2.2.2.2降温应先调煤气后调风。
5.2.2.2.3根据物料运动情况控制好煅烧区温度和炉顶、炉内压力。
5.2.2.2.4每小时检测上、下烧嘴温度，保证各点温度均衡。
5.2.2.2.5通过观测孔看到石料发白亮并且有微裂纹时，联系出灰。
特殊处理：
1.煅烧带上移：废气温度高，居高不下，出灰时废气温度急剧上升，而压料后又迅速下降，炉顶见火，成品灰温度低，生料多；可以加快上料，减少冷风量，增加煤气量，增加排灰量来调整。
2.煅烧带下移：废气温度低，成品灰温度急剧上升，下红火，生料多，冷风压力升高；可以减少上料量，开大助燃风，增加冷风量，减少出灰量进行控制，但不能造成顶温过高。
3.煅烧带上、下变长：下红料，顶温高，冷风压升高，煅烧带温度低；查主要原因处理。
5.2.2.3灭火操作
5.2.2.3.1正常灭火由控制室通知停加压风机，调整助燃风阀门开度。
5.2.2.3.2看火工关闭火嘴煤气阀，关煤气快切阀，关煤气碟阀，打开窑体放散和煤气放散，废气风机不许停。
5.2.2.3.3紧急停窑时迅速关快速切断阀，关小助燃风阀，打开窑体放散，若引风机停快速打开炉顶放散和煤气放散阀。长时间停煤气需要吹扫管道。
注意：
1.窑顶温度低于200℃时不能使用除尘器。只能打开窑顶放散。
2.停窑后要保持废气温度合适，上料不能间断，每3小时卸料10分钟；长时间停窑，每天卸料2次，每次20分钟。
3.若窑内温度低于500℃，关闭冷却空气。
