循 环 流 化 床 锅 炉 运 行
一、 点火前的检查
汽锅炉机组及系统与常规锅炉相同的部分本文不作介绍。
1. 打开风室人孔门，检查内部无杂物积灰。
2. 检查布风板上所有风帽无损坏现象，风孔无堵塞，放渣管无变形、开裂等现象。
3. 燃烧室二次风喷咀无堵塞现象。
4. 所有炉墙的膨胀缝用硅酸铝耐火纤维棉充填严密。
5. 旋风分离器、转变烟道、惯性分离器及两个返料器无杂物、积灰。返料器布风板上的风帽小孔无堵塞现象。
6. 所有的测点无堵塞、损坏现象，热电偶插入炉膛深度小于15mm。
（一）漏风试验
循环流化床锅炉对墙的严密性要求很高。因此安装或检修后的锅炉应进行必要的漏风试验以检查其严密性，一般采用负压检漏法。
1、将所有的人孔门、看火孔、检查门关闭。
2、启动引风机，保持炉膛负压为8-10mmH2O. 3、用点燃的火把靠近炉墙、烟道、炉顶等处逐一检查，如火舌被吸，则表明漏风。漏风部位经试验确定无误后作标记，试验结束后予以检修消除。
（二）烘炉
循环流化床锅炉由于大量使用磷酸铝耐火砖，微珠保温砖，硅酸铝耐火纤维等成形材料作为炉衬材料，含水率低，故烘炉炉简单些，但应严格按照烘炉曲线操作。由于这种锅炉的结构特征烘炉应按先后顺序在两个部位进行，即在流化室和旋风分离器下部分别进行烘炉。
1、 在流化室烘炉。
1 待炉墙炉顶施工完毕自然养护三天后，方可进行烘炉。
2 在布风板上装入0-8mm的底料（以沸腾炉渣最宜）。厚度为300mm。
3 打开引风机调节门。
低温水浴
4 放入木柴，点火烘炉。烘炉时控制予热器后的温度。
5 在烘炉初期24小时内，排烟温度应小于50℃。
6 24生产企业原材料的订购与运输小时后，逐步增大火势，将排烟温度提高到60-80℃，稳定24小时。
7 加大火势，将排烟温度提高至100℃，稳定24小时。
8 继续加大火势，将排烟温度提高至150℃，稳定视频采集10小时后，停止加柴。此阶段约需100小时。
2、 在旋风分离器下部点火烘炉。
1 打开旋风分离器返料机构上面的检查孔。
2 在返料器布风板上盖上铁板，防止灰堵塞风帽孔。
③电源线扣 在铁板上放上木柴点火。烘炉步骤与前面步骤大致相同，但时间可缩短1/3—1/2。
3、 烘炉应注意的问题。
1 烘炉前所有护板上应留透气孔，使烘炉时产生的蒸汽排出。
2 炉顶卫燃带等部位由磷酸铝质混凝土浇注而成。这种混凝土冷态下强度较低，故尽量不拆模板。
③ 烘炉应缓慢进行，并应监视膨胀指示，做好记录。四、正常点火和启动我厂点火目前仍采用木柴点火方式，这种点火方式的特点是： a) 成本低。
木柴和木炭在当地是一种廉价的燃料，料油点火成本显然要低的多。 b) 升温缓慢。对金属结构和炉墙的膨胀有利。
c) 经验较多。国内沸腾炉大都采用木柴点火，有较多的操作经验可以借签。在正常点炉时，仍然要点火烘烤锅炉，即对锅炉进行缓慢的升温加热。一般从点火至启动，冬季控制在4-5小时，夏季为3-4小时。实践中感到还应适当的延长些，以增强对炉墙的保护。我们推荐冬季为8-10小时，夏季为5-6小时为宜。
正常点火的目的有三个：溶洞处理
1、 对锅炉进行予热使炉墙结构受热后钢结构能均匀的膨胀。
2、 加热底料。
3、 木柴燃尽后，其炭火苗在底料层上面，用以引燃木炭和煤其具体步骤如下：
① 对设备检查完毕后，将0-8mm的底料送入炉膛，厚度为300mm，并用工具铺平。
② 加入木柴点火，烧底火。前面已介绍，烧底火时间稍长些是有利的，冬季为8—10小时，夏季为5—6小时。
3 点火烘炉结束后，关闭引风机调节门，将碳火均匀铺平，并加入木炭约50Kg。履盖在炭
火层上，再撤上煤末30—50Kg（由于我厂正常使用的是链条炉渣，点火难，故点火时预加入少量烟煤）。
4 上述操作结束后，关闭炉门，启动引风机、送风机。一般点火时流化风量力6000-8000M3/t，此时应密切监视炉内流化及升温情况，并用增减一次风的方法调正床温。当炉内温度至600℃以上时，启动给煤机抽入给煤，并将主床温度稳定在900-950℃左右。（烧烟煤时可控制在850-900℃）点火时应注意：
