磨床操作规程
1. 适用范围
2. 内容
2.1 作业前准备
2.1.1 检查项目 : 检查油箱内的润滑油是否充足、各导轨及丝轩部位是否充分润滑;检查工作台面是否水平;打开电源, 检查机床运转是否正常。工件上磁是否正常。 2.1.2 扭剪型螺栓
使用材料 : 根据工件所需的不同材质及砂轮选择合适的冷却液。 2.1.3 使用工具 : 砂轮、开口扳手、百分表、平口钳、修整机、垫块、毛刷等。
2.2 作业步骤
2.2.1 选择最佳的加工方式, 换上最合适的砂轮,打开电源让砂轮主轴空转2分钟,检查正常后,方
可进行下步工作。
2.2.2 安装好工件, 选择合适的进给量进行研磨。
2.2.3 一般铁料粗磨进给量为0.06-0.1毫米,钢料粗磨为0.04-0.06毫米,铁料精磨进给量为0.01-0.02毫米, 钢料精磨为0.01以下。
2.2.4 研磨完后, 关掉电源,清理磨床工作台并将砂轮主轴停在工作台面的中心位置。
2.3异常处理
2.3.1 发现砂轮震动太大时, 应立即停止进刀,关掉电源检查砂轮是否平衡,并修整砂轮.
2.3.2 发现工件变颜时,应加上适当的冷却剂和减少进给量。
2.3.3 在研磨过程中,如发现到工件或垫块有松动时,应立即停止研磨并重新安装至稳, 再研磨。
2.3.4 在研磨过程中, 精炼剂如电源或机床出现异常状况,应立即停机,并做修理或报告干部或相关人员处理。
3. 安全注意事项
3.1 工件一定要夹持牢固,以防工作时工件飞出伤人。工作时手要离开砂轮远些,以防砂轮磨伤手。
3.2 操作机床时不允许戴手套。
新型橱柜门板4. 清洁保养:
4.1 日常保养
4.1.2锚固件机台的电路、油路是否畅通；
4.1.3砂轮主轴马达是否正常；
4.1.4机台主体的油箱是否有油；
4.1.5每天上班时给机台加油一次
4.1.6机台的加工主体是否垂直
4.1.7下班前把机台周边环境清理干净
4.2 定期保养
4.2.1机台各转动接触处加覆黄油（1次/半月）；
4.2.2校正机台加工主体是否垂直频率元件1次/半月）；
4.2.3检查各部位是否完好（1次/半月）；
空转锁4.2.4砂轮主轴马达是否正常（1次/半月）；
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