①当摊铺机发生故障时，用小型机具配套施工到预定的施工接缝； ③因机械不能完成的异形面积的施工。
摊铺混凝土前要检查模板位置、高程、支设稳固，模板内侧面涂脱模剂，脱模剂不得对混凝土造成污染。在铺筑砼前，调平层顶面必须清扫干净并保持湿润状态，但不得有积水留在调平层顶面。运输车辆不得带泥土或其他杂物到调平层上。调平层顶面要始终保持干净、湿润。 砼车要在模板范围内均匀布料，调配混凝土料时不得随意抛掷和耧耙，要采用扣锹法。
①混凝土的振捣密实，要采用振捣机或内部振动式振捣机进行。对于三轴式振平机，要配排式振捣器预振。
振捣机由复平刮梁和振捣梁等组成（三轴式振平机由振平桶组成）。复平刮梁应保证混凝土在全宽度内达到正确高度，其前沿要堆有确保充满模板的小量余料、余料堆高度不超过15cm，且为砼，不能是砂浆，面层砂浆厚度应在5mm以内。振捣梁位于复平梁之后，为一道全宽的弧面梁，振动频率为50-100HZ，对混合料施振。
弹性振捣梁通过后使混凝土振实，其后部混凝土要控制有2-5mm回弹高度，以便整平工作顺利进行。
靠近模板处的混凝土，还要用插入式振捣器补充振捣，靠近钢筋部位插捣要小心，勿使钢筋移位。内部振动式振捣机要能垂直或斜向将棒插入混凝土整个厚度并施行内部振动，振捣机应能在轨道上移动。 ②如使用平板振捣器，插入式振捣器，振动梁振实混凝土时，要按如下要求施工：Ⅰ、由于混凝土厚度大于22cm，所以先采用插入式振捣棒顺序振捣，再用功率不小于2.2kw的平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠10-20cm，然后用振动梁振捣平，有钢筋的部位，振捣时要防止钢筋变位。
Ⅱ、振捣器在每一位置振捣的持续时间，要以拌和物停止下沉、不在冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。用平板振捣器振捣时不宜小于30s，用插入式振捣时，不宜少于20s，也不能过振造成离析分层。
Ⅲ、要先用插入式振捣器振捣，然后用平板振捣器振捣，插入式振捣器的移动不宜大于其作用半径的1.5倍，并要避免碰撞模板和钢筋。
Ⅳ、振捣时要辅以人工平，并随时检查模板，如有下沉、变形和松动，要及时纠正。
③捣实的混凝土不应有蜂窝麻面，如果所浇注的混凝土振实达不到要求或实际强度不符和要求或发生
断板等情况，要按不合格处理。不合格的混凝土面板要予以更换，更换的板要按横向施工缝之间作为区段施工，移除时要先打碎，并不得损坏邻近的面板和基层，连接板的接缝面要较深的粗凿，板采用人工浇筑，更换的板要符合规定要求。
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9、表面修整
①振实后的混凝土要适时进行整平、抹光、压纹、刻槽等工作。
②表面休整要采用修整机作业。机械修整的行进速度必须考虑混凝土的易修整性，机械特性，机械行走路线顶面要经常清扫，以使机械顺利通行。
③整平操作时，要使整平机械前的积料通向横坡高处一侧。在施工中途停歇时，不要将整平梁停驻在已平整好的混凝土面上，以免出现压痕。如果整平梁停驻处有微小的棱条出现，要以人工抹面。
④真空吸水施工
为确保混凝土路面的施工质量，防止收缩裂缝出现，提高表层混凝土强度和耐磨性，在混凝土摊铺振捣成形后，立即在混凝土表面覆盖上真空吸垫，经过真空产生负压，将混凝土内多余水分和空气吸出。其施工要点如下：
a、真空吸水作业前，先铺放尼龙过滤布，布边应距混凝土板边8~10mm；布面拉平，少皱纹和折叠现象，然后覆盖气垫薄膜，检查密封边是否与混凝土表面相贴合。
b、将真空泵吸口用软管一吸垫吸口接通，启动真空泵开始吸水作业。开机的同时，水量观察和控制泵上真空度值的变化，随时进行检查是否有漏气现象。
c、采用真空吸水时间要严格控制，并以剩余水回避来检查真空吸水效果，吸水时间短，降低效果，特别是吸垫接头处吸的水分更少，甚至可能出现弹簧层；吸水时间长，则使混凝土加快初凝，给抹面造成困难，根据施工实践经验控制在20min为宜，效果最佳。
d、结束吸水工作前，真空度应逐渐减弱，防止在混凝土内部留下出水路而影响混凝土的密实度。
⑤真空吸水作业完成后，用滚杠或振动梁在混凝土表面来回反复滚动几次，直到使混凝土表面的浆体均匀密实为止，然后再以人工用小抹子对混凝土表面进行精细修整，使表面更加致密平整、美观，在整平过程中要用3m直尺不断检查。表面整平时，要选用较细的碎石混合料，严禁用纯砂浆平；做面时严禁在混凝土面板上撒水泥粉。
⑥采用纹理机械制作纹理，要控制纹理走向与路线前进方向垂直，相邻板的纹理相互衔接，横向邻板的纹理贯通，以利排水。
混凝土表面无波纹、无水迹时，即混凝土处于塑性状态时，先用拉毛器拉毛。待混凝土面板拆模后再用刻槽机刻槽，槽深2-4mm，槽宽3-4mm，槽与槽的间距为2cm。不能过早或过晚，以免影响纹理制作质量。特效三光脚气粉
表面的纹理构造，如采用铺砂法检测时，每200m检测一处代表值为0.6mm，极限值不低于0.45mm，同时也不深于0.9mm。表面纹理深度小于0.45mm时，要进行横向锯槽，其代表纹理深度要符合上述要求，锯槽平距为18-20mm。
10、钢筋设置
①钢筋网片要按要求安放，安放时禁止踩踏网片。安放单层钢筋网片时，要在底部先摊铺一层混凝土拌和物，摊铺时要预加一定的沉落度，等钢筋网片安放就位后，再继续浇筑混凝土。安放双层钢筋网片时，上、下两层钢筋可用架立筋扎成骨架后一次安放就位。
②角隅钢筋要按要求安放，安放时要先在角隅处摊铺一层混凝土拌和物，摊铺高度要比钢筋设计位置预加一定的沉落度，角隅钢筋就位后，用砼拌和物压住。
11、接缝施工
①一般要求
Ⅰ、拉杆要在混凝土铺筑之前安装好，不要穿过已经铺设好的混凝土表面。
Ⅱ、胀缝传力杆的活动端，设在缝的一边或交错布置。，传力杆支撑装置应在铺筑路面之前装设好，传力杆要采用钢支架定位，固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得超过2mm，并要在浇注过程中保持不变位。传力杆的一半锚固于混凝土中，另一半要涂沥青，允许滑动，传力杆长度的一半再加5cm，涂一层沥青，并在涂沥青的一端加一个预制的盖套，内留30mm 的空隙，填以纱头或泡沫塑料。传力杆必须与缝壁垂直。
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Ⅲ、用拉线法检查横向胀缝的顺直度，沿板宽拉线，最大偏差不得大于10mm。
②横缩缝
Ⅰ、横向缩缝的形式、尺寸、间距要按规定设置，缩缝要贯穿路面的全宽。
Ⅱ、横缩缝必须是锯成的接缝。
Ⅲ、锯缝垂直或水平的边缘剥落不得超过5mm，任何一米边缘的剥落长度不得超过300mm。
Ⅳ、应优先采用软锯缝机以避免产生收缩裂缝，也可采用一般锯缝机，但要掌握好锯缝时间，不能过早以免造成边缘剥落，也不宜过迟，以免引起不规则裂缝。要在施工温度（℃）与施工后时间（h）
的乘积250-350之间切缝。例如：如果施工温度为20℃，则锯缝时间应为施工后12.5个小时到17.5个小时之间。
线路模拟器Ⅴ、锯切后的切缝要及时将锯口处及缝内的锯屑及其它杂物彻底清除干净，并用规定的填缝料嵌填密封。
③施工缝
Ⅰ、横向施工缝只在摊铺操作中断或浇筑工序中断超过30分钟混凝土已初凝时才设置，并按要求设置传力杆，距胀缝、缩缝或薄弱面3m以内不得出现施工横缝。
Ⅱ、横向施工缝要尽量少设，如需设置最好在胀缝或缩缝位置，传力杆不能露头，端部要垂直切料，其截面无变形。两个车道的横向施工缝要避免设在同一个横断面上。
机房新风节能系统Ⅲ、横向缝传力杆的设置要与纵向控制线和路面相平行，其端部的竖向及水平向允许偏差要小于6mm，在铺筑路面之前，传力杆的安装应与支撑组合体一起安装。纵缝拉杆不得跨过横缝，临时横缝的纵缝拉杆间距可作适当调整。
Ⅳ、纵缝应按要求设置，对于平缝纵缝，在已浇筑混凝土的缝壁涂刷沥青，并避免涂在拉杆上。浇筑邻板时，缝的上部要切割成或压成规定深度的缝槽。
Ⅴ、整幅纵缝的切割，要在混凝土强度达到25-30%时，用切缝机切割，切缝产生的粉末在其干燥前清除干净。
④横胀缝
横向胀缝要与路面中心线垂直，并连续跨过面层全宽，胀缝必须贯穿到底，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆，缝隙上部填缝料及下部胀缝板要符合有关要求。
12、填缝
混凝土板养护期满后要及时用要求的材料填封接缝，填缝前缝内必须清扫干净，并防止砂石再掉入。填缝必须在缝槽干燥状态下进行。填缝料要与混凝土壁黏附紧密、不渗水，冬天施工宜稍低于板面。在开放交通前，填缝料要有充分的时间凝固。
卷盘13、养护和交通管制
