管道保温专业施工试验检验方案
（一）保温管施工
1、产品结构
保温和审由钢管、聚氨酯硬质泡沫保温层和高密度聚乙烯外护管紧密结合的预制管。保温层内可有报警线和支架。 2、技术要求
发泡前钢管表面应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。
3、外护管
（1）外护管使用温度条件应控制在-50℃～+50℃。
（2）外护管原材料性能
1 密度和成分
外护管使用高密度聚乙烯塑料制造。聚乙烯树脂的密度应为935kg/m3～950kg/m3。
应使用有助于外护管生产及提高外护管性能的添加剂，如抗氧剂、紫外线稳定剂、碳黑（或由碳黑预制的母料）等。
所添加的碳黑应满足下列要求：
——密度：1500kg/m3～2000kg/m3；
——甲苯萃取量：≤0.1%（质量百分比）；
2 回用料
可以使用不超过15%（质量百分比）的洁净的回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。
（3）外护管性能
1 外护管密度不应小于940kg/m3。
碳黑含量的应为2.5%±0.5%（质量百分比值，碳黑应均匀分布于母材中。当按5.2.2规定进行试验时，应满足下列要求：
——碳黑结块、气泡、空洞或杂质尺寸不应大于100μm。
——外护管不允许出现差条纹。
2 熔体流动速率
外护管供应方就注明外护管的熔体流动速率值，以便于外护管焊接时参考。
当两个外护管焊接时，其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min。小型塑料封口机
3 外护管外观
外护管应为黑，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜不均等缺陷。
管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于2.5°。
4 拉伸屈服强度及断裂伸长率
外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于19MPa、断裂伸长率不应小于350%。
5 纵向顺缩率
外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%。纵向回缩率试验结束时管材表面不应出现裂纹、空洞、气泡等缺陷。
4、保温层
保温层材料采用聚氨酯硬质泡沫塑料。
（1）泡沫结构
泡沫体应无污斑、无收缩分层开裂现象。泡孔应均匀细密。沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm。
泡沫应均匀地充满工作钢管与外护管间的环形空间。任一保温层截面上空洞和气泡的面积总和占整个截面面积的百分比不应大于5%；单个空洞的任意方向尺寸应不超过同一位置保温层厚度的1/3。
（2）泡沫密度
保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3。
（3）压缩强度
保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于0.3MPa。
（4）吸水率
在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不应大于10%。
（5）导热系统
未进行老化的泡沫保温层50℃状态下导热系数λ50不应大于0.033W/（m/•K）。
5、保温管
（1）保温管保温层厚度应保证外护管在-50℃～+50℃温度范围内正常使用。
钢管两端头应留出150mm～250mm裸露的非保温区以备焊接。
（2）外护管外径增大率
保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。
（3）预期寿命与剪切强度
正常使用的保温管寿命，在120℃下连续工作至少30年。
（4）抗冲击性
外护管不应有可见裂纹。
（5）报警线与报警线、报警线与钢管之间的电阻值为20MΩ～∞。
6、试验方法
1 外护管性能试样应从室温（23℃±2℃）下存放16h后的外护管上提取；保温层和保温管试样应分别在室温（23℃±2℃）下存放72h后的外护管上提取。
2 为检测保温层性能和保温管总体性能，试样应在同一根保温管的两端头提取，取样点距保温层端面应大于500mm。
（2）外护管
1 碳黑弥散度
碳黑弥散度应通过在显微镜下观察塑料切片来确定。切片厚度约25μm，面积约15mm2。
每次试验制备6个切片，在外护管的同一截在由均匀取样。显微镜的放大倍数应选用100倍。
2 拉伸屈服强度及断裂伸长率
拉伸屈服强度及断裂伸长率测试应按GB/T 8804.2执行。
3 纵向回缩率
纵向回缩率测试应按GB/T 6671.2执行。
4 外护管的长期机械性能
A 表面活性剂壬酚聚乙二醇醚或仲辛基聚氯乙烯醚[TX-10]；
B 应对溶液不断进行搅拌，以确保溶液均一，防止表面活性剂沉淀 ；
C 应切取6个试样进行测试，试样沿我护管轴一方向切取，取样位置应在同一截面均匀分布；
D 记录破坏时间，计时精确到±12h；
E 计算出6个试样的几何平均值，偏差超过二倍标准偏差的测试数据应删除。
F 如果试验进行1500h后试样没有破坏，则试验可以停止，并判定试样满足要求。
5 外护管尺寸
外护管尺寸检测应按GB/T 8806执行。
95202272（3）硬质泡沫塑料试验方法
1 泡孔尺寸
泡孔尺寸检测应按GB/T 12811执行。
在保温层中心沿径向取样，试样长度至少20mm。
2 泡沫闭孔率
泡沫闭孔率检测应按GB/T 10799执行。
可以与GB/T 10799中规定的试样尺寸存在并异。若按5.1.1.3无法从保温层上切取满足尺寸要求的试样，则尺寸可以是25×25×t（mm），其中t为保温层径向最大允许厚度。
3 保温层截面上空洞、气泡百分率的测定
A 可距外护管端头1.5m，切5刀形成4个环状切块（环状切块民括外护管和泡沫保温层），
每个环状切块长100mm。要求切面平整完好，并且切面垂直于保温管轴线。
引线器B 次序肃剥开4个100mm长的环状切块，露出保温层环形切面，测量环形切面上空洞和气泡尺寸。
C 对大于6mm的空洞和气泡（平面上任意方向测量），应在两个相互垂直方向上测量其尺寸，这两个尺寸的乘积定义为空洞或气泡的面积。
D 小于6mm的空洞或气泡的面积。
E 所有被测空洞和气泡面积之和占保温层切表面面积的百分率作为测定结果。
4 泡沫密度
泡沫密度测试应按GB/T 6343执行。
从泡沫中心取3个试样（含空洞、气泡的试样舍弃），每个试磁尺寸为：30×30×t（mm），t为保温层径向最大允许厚度，但不应大于30mm。同样试样也可以取成30mm长的圆柱体（按轴线方向），直径为d，d为保温层径向最大允许尺寸，但不应大于30mm。
文具盒生产过程5 压缩强度
压缩强度测试应按GB/T 8813执行。周广普
试样为30×30×t（mm）的立方体或直径30mm、高度为t的圆柱体，t为保温层径向最大允许尺寸，但不应小于20mm。
6 吸水率
A 仪器
天平，感量0.01g；
干燥箱；
干燥器；
浸泡桶，敞口容器或水池。共享空调
