工业废渣制砖
ACS 厌氧反应器是在结合传统的 IC、UASB EM357和高效澄清池优点的基础上研究出来的，它具备了进水浓度高、污泥的利用率高、适应性强。能耗低、运行费用低、启动快、操作简单等优点。ACS厌氧反应器可克服现有厌氧工艺中污泥容易流失、 处理效率不高的不足之处。声纳网
ACS厌氧反应器在运行时，具有如下优点：污水从厌氧污泥池底部进入，与堆积池底部的污泥混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，产生沼气，沼气以微小气泡不断逸出，在上升过程中不断合并，形成较大气泡。本设备能够完成较为彻底的气－泥分离，基本上控制住厌氧污泥的流失：筒体中落下的污泥又回到厌氧池底部的污泥集中反应区，重新参与同污水的混合接触反应，开始新一轮的污泥良性循环。 ACS厌氧反应器的特点在于：当系统连续工作时，参与分解活动的污泥在上升过程中，不是完全依靠三相分离器的锥形发射板来促使污泥下沉，从而进行污泥回收，（实践中也发现这种回收方式效率不高）而是用一种全新结构，将沼气和絮状污泥集中到空心筒体内，利用沼气产生的正压力形成气室，该气室一方面使沼气获得进一步输送的动力，另一方面也使絮状污泥获得下沉的压力，真可谓一举二得。采用ACS厌氧反应器，厌氧池中已被驯化的活性污 刻字笔泥流失现象可得到有力得抑制，既延长了厌氧池工作寿命，也提高了厌氧池的分解效率。
ACS厌氧反应器的工作流程为：外筒体（或水泥池）下端设有进水口，污水由进水口的侧向孔进入筒体，因污泥下滑板的挡流作用，污水便沿着筒体壁上升，上升过程中，与污泥完全反应区所堆积的活性污泥混合接触，活性污泥中的微生物分解污水中的有机物，使呈微小气泡形态的沼气不断逸出，气泡上升过程中不断碰撞合并而形成较大气泡，气泡裹挟着絮状污泥和颗粒污泥一齐上升，进入气、液、固分离反应区，在该区域中受到呈交叉、多层分布的三相分离器拦阻，在三相分离器锥形发射板的作用下，颗粒污泥会产生脱气效应，继而下落。气泡及絮状污泥则积聚在锥形发射板顶部，顺着和锥形板连通的沼气和絮状污泥收集管进入内筒体。而经过分离的清水在三相分离器的缝隙中继续上升，到达溢流堰后，经出水口输送至后道工序。
进入收集管的沼气、絮状污泥混合物，继续上升至内筒体顶部，由于水封罩的密封作用，逐渐增加的沼气会产生正压力，形成气室，该气室的存在，能起到二个积极作用：一是为沼气的远程输送提供了动力，二是使混合在沼气中的絮状污泥在内筒体中下沉提供了压力。为了使气室中的压力不致过大而产生某种危险，可以调整水封罩的重量或容积将压力
控制在某一范围内。在内筒体下沉的絮状污泥又回到处于外筒体下部的污泥集中反应区，完成了——污水同污泥混合接触－在污泥集中反应区分解反应产生沼气－在气、液、固分离反应区完成分离－颗粒污泥下沉－沼气和絮状污泥进入气室－沼气输出－絮状污泥下沉－污泥又同污水混合接触这样一个循环。在循环中，活性污泥得到最大限度回收，污泥活力得到最大程度富积和成熟，厌氧池的去除效率得到很大提高。
运行原理图：
亚太牌自动粉墙机
手动注油器
