小型预制构件施工方案酚醛模塑料
一、施工准备
（一）预制场地的建设
1、预制场地应选址
（1）预制场地的建设
（2）道路通畅，原材料进场及成品运输较便利
（3）水源充足
（4）远离居民区
（5）电力供应方便的地方
2、预制场的面积根据工程量的大小确定，且较富余。
3、预制场的工作区、材料存放区、成品堆放区必须硬化。
4、预制场工厂生活区与工作区必须公开，且布局合理。
5、预制场必须修建通风、防尘、防雨。
6、预制场电线电路应规范布置，必须设总闸及多个分闸，不得多个用电器共用开关，专人看管。 7、场区内排水通畅。
8、生活及建筑垃圾应集中存放、集中处理，不得随意丢弃。
9、预制场内的各种材料必须有标志标识牌，标明材料的规格、型号、产地及检验状态等。
10、相应的质量要求、质量目标、施工工艺以及安全生产制度均应上墙。
11、不同型式的预制构件应分类堆放整齐，并注明浇筑日期。
（二）技术交底
工程开工前，由项目总工牵头，技术主管及质检主管主持召开施工队全体人员的技术交底
会议。
1、工程概况及工期要求
2、施工工艺
3、质量保证措施
4、安全保证措施
5、文明施工及环保施工措施等
做到每个施工人员对施工工艺、工序要求心中有数，责任明确。
（三）模板的制作
1、开始施工前，根据图纸要求的尺寸制作相应的模板，建议选择正规的模具生产厂家。
2、模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各种荷载，保证预制件各部位形状、尺寸准确。 3、模板应制作简单，拆装方便，拆卸时尽量减少模板和杆件的损伤，提高模板的周转率。
4、模板板面平整，接缝严密不漏浆。
5、模板的数量应满足连续工作2~3天所需的数量。
（四）配合比的确定
1、原材料的质量要求
a、预制构件所用水泥，采用业主、监理认可的水泥。水泥由项目部材料部统一调拨，严禁私自采购或使用未经检验的水泥。
b、水泥的物理化学性能符合国家标准。
c、水泥进场应有产品合格证及材质化验单，并应对品种、标号、数量、批号及出厂日期进行查验。
d、出厂期超过三个月或受潮水泥必须重新取样检验，按其复验结果经监理工程认证正常使用或降级使用，严禁使用结块、变质的水泥。
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e、不同标号、不同厂家、不同出厂日期的水泥必须分开堆放，并有明确的标签，不得混放。
f、袋装水泥应离地50cm存放防止受潮、堆垛高度不宜超过10袋。
g、所有批号的水泥必须经过项目部自检及监理抽检合格后方能使用。
（2）石子
a、石料应清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质，并不含结块，软弱或片状颗粒，无粘土、尘土、盐碱、壤土、云母、有机物或其它有害物质，其技术要求为：
指标 | 技术要求 |
压碎指标值（%） | ≤16 |
针片状颗粒含量（%） | ≤25 |
含泥量（按质量计）（%） | ≤2 |
泥块含量（按质量计）（%） | ≤0.7 |
| |
b、砼用碎石或卵石的颗粒级配，可采用连续级配或连续级配与单粒级配合使用，通过试验证明砼无离析现象时，经监理工程师批准方可使用。
（3）砂
细集料应由级配良好，质地坚硬，颗粒洁净，粒径小于5mm的砂构成。砼用砂的技术要求如下：
指标 | 技术要求 |
挖矿脚本含泥量（%） | ≤5 |
泥块含量（%） | ≤2 |
细度模数MX | 套2.3~3.7 |
级配 | 石材磨光机 Ⅱ区 |
采果器 | |
（4）水
a、拌和用水应采用洁净的水，不得采用含有影响水泥正常凝结与硬化的油脂、糖类、游离酸类、碱、盐、有机物或其他有害物质。
b、不得采用PH值小于5的酸性水。
c、不采用硫酸盐含量（以SO42-计）大于2700mg/L的水。
d支承板、供饮用的水，使用时可不经检验。
（五）开工报告的编制
砼预制构件开工前，应编制分项工程开工报告报监理工程师批复，开工报告应包括以下内容：
1、工程概况
2、人员、机械设备、试验检测仪器的投入
3、施工工艺
4、工期进度计划及保证措施
5、质量保证措施
6、文明施工及环保措施
7、配合比及材料试验报告
二、生产预制及验收
（一）砼的配合比
严格按批复的配合比施工。
（二）砼的搅拌
1、施工前应对所有设备进行检查，以保证施工连续不断进行。
2、搅拌机采用强制式拌和机，拌和时间的控制应根据拌和机类型，砼坍落度等确定，时间不足时拌和物不均匀；时间过长拌和物将发生离析。 3、根据试验配合比，确定施工配合比。用磅称称出每盘砼所需砂、石用量，用水量根据原材料的含水量适度掌握。
4、依次是水泥、砂、石子进料，再加水进行搅拌，时间3~5分钟为宜，严格控制水灰比。
5、砼拌和应与施工相协调，供应量不能太多，要随拌随用。
（三）砼的运输
1、砼的出料口不能太高，落差超过1m要用钢板滑道，防止离析。运输砼的道路尽可能平整，所使用的器具应不渗漏、转载次数少，以防拌和物漏浆、离析、失去匀质性。
2、砼拌和物运至浇筑地点后，须仍保持规定的坍落度。因此运输时间应尽可能短。运输工具的类别和数量，应与砼数量，运输时间限制，搅拌机生产率等情况相适当并有一定的富余。
（四）砼的浇筑
（1）检查模内尺寸，符合要求方能使用。
（2）清除模板内的杂物、泥灰、油污等，清完后在靠砼一面涂脱模剂（或干净机油），涂刷要均匀且不得影响砼表面泽。
（3）振捣，插入式振捣是将振动棒插入砼中，使砼直接受到振动器的高频率振动，它的操作方式和注意事项是： a、振动棒振捣时可按直线行列移位或按交错行列移位。单机工作时的移位距离或双机工作时的间距，一般以振动作用半径的1.5倍为宜。振动器移动距离，应尽可能保持一定的规律，防止漏振或过振。
b、振动棒插入的深度，一般不应超过振动棒长度的2/3~3/4。振动时就不断上、下移动振动棒，以便捣实均匀。
c、振动棒在每一振动位置的振动时间，应依振动器的振动频率和砼的流动度而异。适宜的振捣时间可从下列现象判断：
①振动时砼不再有显著的沉落。
②不再出现大量气泡。
③砼表面均匀平整，并已泛浆。
振动时间不可过短或过长。过短时砼不密实，过长时可能产生离析。在一般情况下，振动的适宜时间约为20~30s，任何情况下也不宜少于10s。
d、振动棒在一个部位振动完毕后，须缓慢、匀速地边振边上提，不宜提升过快，以防振动中心产生空隙或不均匀。
（五）砼预制件的养生和堆放
（1）砼预制件拆模必须有一定的强度，确保预制件不起皮、不掉皮、不掉角。
（2）砼的养护时间，应根据水泥的品种、气候条件及养护方式确定。冬季应搭设暖棚养生，夏季应覆盖土工布或麻布养生，养护时间必须达到28d以上。
（3）预制件脱模后搬运时必须轻拿轻放，以免碰撞棱角；堆放必须整齐，不得乱堆、乱放，由专人负责指挥堆存。
（六）预制件的验收
（1）砼预制件养生期完后，可以组织验收。验收由总工牵头，组织质检部、工程部及现场
管理组对每个施工队生产的预制件进行验收。
（2）验收标准如下：
a、砼预制件尺寸满足图纸要求。（用尺量）
b、砼预制件表面光洁度满足规范要求。（目测）
c、砼预制件表面蜂窝、麻面、气泡面积不超过表面积的3%。（计算）
d、砼预制制作强度达到设计要求。（查抗压强度资料、并取芯进行复核）
e、砼预制作不能有掉角、破损现象。
（3）验收合格的预制件才能使用。验收不合格的予以废弃。
（七）运输
1、应选用车厢较平整较宽敞且较低的运输车运输。
2、预制件应紧密立放于车厢上，不得重叠，四周用麻布或草帘塞紧，防止碰坏预制件。
3、运输车车速应匀速。
4、运至安装现场时，用滑板缓慢下滑至相应地点，不得人工抛置。
5、路途损坏的预制件不得用于安装。
三、质量管理
（一）加强原材料检测
凡施工所有的原材料均需按进场批次及频率进行抽样检查，未经检测的原材料严禁使用。
1、水泥统一由项目部材料部统一调配。私自采购水泥的施工队除不认可该批水泥。
2、私自更换材料产地的，该批材料清除出场，生产出来的产品，项目部不予认可。
（二）加强配合比管理
施工队应按批复的配合比，结合原材料的含水量及施工气温，确定合适的生产配合比，砂、石料均需磅称准确称量，严禁随意变更配合比。
（三）浇筑工艺管理
模板应除锈刷油，清除板面上的所有杂物。掌握拌和时间及振捣时间，确保预制件外观质量及内在强度。
（四）养生管理
脱模时应在砼终凝后形成一定的强度，以免出现起皮、缺边、掉角现象。脱模后试模上的残留物及时清除，并用机油或脱模剂擦拭保养，同时对刚脱模的砼预制件要进行洒水养生，并及时覆盖直至强度满足规范要求方能运出预制场进行现场安装。
