研究说明，冶金企业排放的NOx总量在固定发生源中占 第二位，仅次于S02的排放量。其中，烧结机排放的NoX总 量约占冶金企业NoX排放总量的50%左右。故对烧结机烟气 NOx排放量的控制将有效地降低冶金企业的NOx的排放量。
由于我国环保意识起步较晚，我们对烧结脱硝相关技术 的研究认识还不够，随着国家对其环保要求日益严格，对这 方面的研究也一定会随之深入。本文首先分析了烧结机烟气 的特点，根据这些气体的特点从原理、去除效率和对应的可 行性开展比照，希望能够为烧结烟气脱硝工艺的选择提供参 考。 随着工业经济的发展，钢铁行业也得到了很大的发展， 烧结烟气中含有氮氧化物，它们大量排放到大气中，不仅形 成酸雨，破坏臭氧层，还导致温室效应致使全球变暖。要想 降低碳氧化物的排放就需要在烧结操作中参加脱销工艺，目 前来说主要有四种脱销工艺，各有特点。
1烧结烟气的特点
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烧结机排放的NoX主要源自烧结过程中燃料的燃烧，燃 烧过程中产生的氮氧化物主要是NO和N02,统称为NOx,在 低温条件下燃烧还会产生一定量的N20o燃烧过程中产生的 NOx的种类和浓度与烧结配料的燃料情况、烧结温度和空气 系数等燃烧条件有密切关系。
间歇式轮转机一般NO占NOx总量的90%以上，N02占5%~10%, N20 占1%左右。和其它工业炉窑相比较烧结烟气具有如下特点：
1.1烟气温度变化大
灭火烟气会因为操作工艺的不同发生较大变化，一般烟气温 度在 120~180oCo
1.2含湿量大，露点温度较高
为了能够增加混合料的透气性，混料时我们通常参加适 当的水制成小球形状，这使得最终的排放尾气中水分含量较 高，一般在10%左右，露点温度在60~80℃。
1.3含有腐蚀性气体
高炉煤气的点火过程中和混合料的烧结时除了氮氧化 物还会产生一些其他有害气体，例如
氯化氢、硫氧化物等腐 蚀性气体，而且这些气体含氧量比较高。
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2烧结烟气脱硝工艺分析
烟气脱硝技术大致可以分为湿法和干法，目前我国烧结 脱硝技术还不是很完善，因此通过借鉴国内外的先进脱硝技 术，运用频率较高主要有四种工艺路线，分别是湿法脱硝工 艺、臭氧氧化脱硝工艺、选择性催化复原工艺、活性焦工艺， 前面两种工艺是属于湿法，后面两种属于干法脱硝。 2.1湿法脱硝工艺
这项工艺的原理是通过液相氧化-复原吸收来到达脱硝 的目的，氧化步骤主要选择具有强氧化性的物质来把一氧化 氮氧化成高价态的氮氧化物，一般来说是二氧化氮，吸收步 糕主要是利用脱硫产生的亚硫酸盐将高价态的氮氧化物复 原吸收，使得其最终通过氮气的形式脱离。
烧结烟气中NO占NOX总量的90%以上，所以脱硝的目的 主要就是去除烟气中的N0,而NO对于水的溶解度比较低， 如何提高NO在溶液中的溶解度是提高烧结烟气脱硝效率的 关键
技术。
据美国加州伯克利能源与环境公司劳伦斯实验室David Little John早期研究发现，在S032-、HSo3-、S02和水共 存的水溶液中，NOX的分压下降，并确认体系中有(0N-S03) 2- 生成，并且NoX和HSO3-之间的反应符合准一级反应。
由于烧结烟气中有Fe3+的存在，而Fe3+被发现可以作为 一种催化剂和氧化剂能提高NO在溶液中的氧化吸收反应， 使NoX和S02同时处于边吸收边氧化的过程中。反应过程有 一定的条件：液相中必须有S032-、HS03-存在并且其含量大 于一次性的脱硫浓度;烟气中必须有S02和NOX同时存在；烟 气中必须有Fe3+;在湿法吸收塔中烟气与吸收液充分接触并 有足够的停留时间。
2.2臭氧氧化脱硝工艺
这项工艺的原理是通过臭氧作为一种强氧化剂来到达 脱硝的目的，烟气中NOX的主要组成是NO, NO难溶于水， 反应活性较差。而臭氧作为一种强氧化剂，可以容易的将NO 氧化成高价态的NO2、N203、N205等，且溶于水生成HN02 和HN03,溶解能力大大进步，从而
可与后期的S02同时被吸 收，到达同时脱硫脱硝的目的。臭氧作为一种清洁的强氧化 剂，可以快速有效地将NO氧化到高价态的氮氧化物。玻璃钢拍门
低温条件下臭氧与NO的关键反应开展研究。关键反应 如下：
03对NO按照逐级氧化过程开展，摩尔比(03∕N0x)是指 03与NOx之间摩尔数的比值，它反映了臭氧量相对于NOx量 的高低。NOx的氧化率随03∕N0x的升高上升。03与NO完全 反应的摩尔比理论值为1,在0∙9W03∕N(Kl的情况下，氧化 脱除率可到达85%以上。
工艺特点
(1)技术成熟稳定，臭氧脱硝系统运行可靠性好。
(2)本项目只需对风机烟道开展改造，不会对烧结机开 展改造，系统安装简便易行。
(3)完全可以满足烧结机50%-100%BMCR负荷情况下的脱 硝要求，保证NOx含量满足排放要求。
(4)臭氧脱硝设备全自动化程度高，系统易于操控，便 于操作，工艺经济安全无害。
1.13 SCR工艺
SCR为选择性催化复原技术。其操作工艺是在催化剂作 用下，在烧结烟气中喷入氨，并产生反应。选择
性催化复原法的脱硝效率是比较高的，最高可以到达 90%,目前主要应用在日本、德国、北欧等国家与地区的燃 煤电厂。脱硝反应的产物是氮气和水。SCR催化剂分为高温 催化剂和低温催化剂，其对应的反应温度窗口为270〜400。C 和200〜26(TC°选用条件主要是依照烟气的S02浓度，在反 应温度较低时，由于亚硫酸氢铁在催化剂表面凝结堵塞催化 剂的微孔而导致催化剂的活性降低甚至导致催化剂中毒。
选择性催化复原技术(SCR)的整体运行性较为稳定，可 以依照环保标准运行。对于选择性催化复原技术(SCR)的投 资比较高，而且脱硝效率的高低与投资造价有之间关系。
选择性催化复原技术(SCR)应用在烧结机烟气时，可以 有两种工艺供选取。其一，要先开展烟气脱硝再脱硝的工艺, 在加热装置中的烧结烟气加热至300℃,随后用选择性催化 复原技术脱硝，随后利用换热装置开展降温，烟气到达降温 要求后，利用脱硝装置开展净化，从烟囱中排出。
其二，先利用半干法对烧结烟气脱硫，在S02低于 30mg∕m3后,在利用加热装置加热至200℃,然后开展选择 性催化复原技术开展脱硝，随后用换热装置回收余热，用烟 囱将净化的烟气排出。去年9月份****集团的4#烧结机即选 用上述的第二种工艺。
2.4活性焦工艺
(1)变温吸附性能，在低温时吸附气体中SOX(SO2、SO3), 吸附态的S02在烟气中氧气和水蒸气存在的条件下被氧化为 H2S04,并被储存在活性焦孔隙内。再开展高温解吸将活性 焦所吸附的H2S04与活性焦反应复原为S02,同时硫酸锭会 受热发生分解，S02回收利用，活性焦恢复吸附性能后可循 环使用。活性焦的加热再生反应相当于对活性焦开展再次活 化，活性焦的吸附和催化活性不但不会降低，还会有一定程 度的提高；
