摘要：随着社会的进步，我国已经发展成为一个工业大国，其中化学工业在我国工业产业结构中占据很重要的一部分。本文主要对焦化厂回收作业区VOCs废气治理进行研究，详情如下。
关键词：焦化厂；回收作业区；VOCs；废气治理
引言
在进行化工企业废气污染治理时，常用的治理技术有四种：第一种是燃烧技术，第二种是吸附技术，第三种是去除技术，第四种是凝缩技术。通过这四种治理技术的应用，可以有效地完成废气污染的治理，也可以使化工企业的生产与发展具有一定的保证。对于废气污染的处理，单纯的治理是不够的，因此在化工企业发展的过程中，需要对自身发展的过程进行处理与控制，像生物处理技术、硫化物处理技术、离子处理技术、VOC处理技术以及TiO2处理技术等技术的应用就较为有效，可以在源头上进行废气污染的控制，也可以使废气污染出现的情况得到较大程度的减轻。
1焦化厂回收作业区VOCs废气概述
焦化行业是VOCs废气污染的重要来源，VOCs废气排放具有排放源多和毒性大的特点，不仅对大气污染较为严重，而且对工作人员的身体健康危害较大。国内针对VOCs废气的治理开展了一些相应的研究和探索，负压回收工艺及燃烧工艺是较为常见的净化方法，但还没有实现精细化控制，存在能源消耗过高以及系统运行压力波动过大的问题。
2焦化厂回收作业区VOCs废气治理的研究
2.1聚酯装置废气排放改造优化治理
1)保证蒸汽系统的稳定运行，平稳调控0．35MPa蒸汽压力，加强污水汽提塔的监控调整，密切关注好汽提塔塔顶压力的控制。单位汽提塔塔顶压力控制在2～5kPa，塔顶压力过低汽提塔汽提效果差，塔顶压力过高会导致废水进入热媒炉，影响热媒炉稳定运行;2)聚酯装置酯化余热系统主要是利用酯化余热制取冷冻水和0．35MPa低压蒸汽，酯化余热系统方面主要是岗位人员的责任心和加强监控、调整，稳定好机组的运行状态，同时调整分配好酯化余热机组和塔顶冷凝器13-E01进气量，稳定工艺塔13-C01运行，工艺塔塔顶压力 控制在20～30kPa;3)主楼尾气管线和汽提塔至热媒炉之间的尾气管线分别在管线上加装尾气气液分离罐，分离出管线中的凝液，避免凝液在尾气管线中积聚造成堵塞，保证尾气输送畅通不阻塞憋压。
2.2生化废水处理工段
人工智能建站系统
生化废水处理系统包括调节池、除油池、混凝沉淀池、厌氧池、缺氧池、好氧池、二沉池等装置，按照池面大小分别设计制作玻璃钢罩。将废水处理装置用玻璃钢罩覆盖，防止有害气体逸散；用风机将各装置产生的废气全部集中抽取，汇集到洗涤塔内进行洗涤。（1）源头管控。以高炉煤气或混合煤气为燃料的焦炉烟气中二氧化硫初始浓度为50～130mg/m3，氮氧化物初始浓度为250～600mg/m3。以焦炉煤气为燃料的焦炉烟气中二氧化硫初始浓度一般为50～300mg/m3水表箱，氮氧化物初始浓度为400～1500mg/m3。采用焦炉煤气加热对脱硝设施的效率要求更高。因此，在条件允许的前提下，焦炉加热优先选用高炉煤气而非焦炉煤气。（2）合理调整喷头布置点位及方向，确保足够的反应时间及接触面积。这样可使还原剂与NOx充分反应，降低还原剂/NOx摩尔比，降低氨排放浓度。（3）定期更换氨水喷嘴。氨浓度与氨水喷嘴密切相关，氨水喷嘴堵塞会导致氨排放浓度增加。
熏洗仪应制定氨水喷及喷嘴的检查制度，发现堵塞及时疏通或更换。（4）催化剂及时更新。催化剂一旦使用时间过长，催化效果就会变差。此时为保证环保合格需大量喷氨，这会造成氨排放浓度增加。因此，当催化剂老化时要及时更换。（5）保证雾化效果，降低集尘积灰影响。氨水的雾化对于脱硝反应的影响较为明显。氨水雾化效果与风量成线性关系，为提高氨雾化效果，需确保压缩空气压力在0.3MPa以上。
2.3低温法催化燃烧（RCO）
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RCO是指蓄热式催化燃烧法，其具有以下特点：（1）蓄热效率高达95%以上，进出口温差约为30～40℃，节能效果显著，能耗低；（2）电子控制，设备完全自动化；（3）无需额外提供燃料即可满足设备需求，同时可回收余热。由于催化剂的载体是用许多多孔材料制作的，具有合适的孔径和较大的比表面积。当加热到350～400℃时，催化材料与有机废气接触反应更为激烈，在加热催化作用下，可更快转化为无害气体，而且整个催化反应过程也会产热。
2.4微波催化氧化技术
基于微波解析原理，结合废气治理工作实践，逐步形成了微波催化氧化技术。不同于常规的热解吸技术，在有机质催化氧化反应过程中，该技术主要依赖微波，不仅缩减了反应时长及治理能耗，并在填料循环应用方面，可长期保持吸附剂性能良好。在技术攻关上，国外已实现技术实用化，国内微波催化氧化技术研究较为滞后。在早期应用中，多采用加热催化热解方式，但在有机废气处理中优势不明显。而微波催化氧化具有高效率、低耗能、吸附剂利用率高、对环境依赖小、催化解析耗时短等应用优势；但也存在技术局限性，表现为应根据废气成分的不同来更换吸附剂，催化解析反应效果也受到影响。
2.5冷凝器
冷凝器主要分为接触冷凝器和表面冷凝器，以冷凝剂作为冷却介质，在废气冷却处理过程中，前者与废气完全接触，而后者不与废气接触，两者可以配合使用，提升对废气的处理效果。本研究采用表面冷凝器作为冷凝装置，在废气处理过程中，其可以实现低浓度废气的冷凝，尤其是在有机废气处理方面，可通过降温使溶剂物质析出，具有较高的废气处理效率。由于表面冷凝器的冷凝剂与废气分离，因此不会引发二次污染问题，能够实现对废气的有效净化，推进废气处理进程。
2.6废物处理
废物处理主要分为三个部分，（1）对冷却器下方废气进行燃烧处理，将废气转化为无污染物质，主要用于焦油等高沸点物质的处理。（2）需要对洗气槽中的废渣进行处理，废渣主要由沉淀物形成，日生成量在20～30kg之间，成分主要以萘、蒽为主，通常采用回收处理的方式，实现对废气的再利用。（3）在废气洗涤过程中，将会在循环水中形成废渣，需要通过吸收塔对废渣进行吸收，防止废渣在循环过程中增加能耗，并需要定期对废渣进行处理，以保障废气能够得到循环处理。在废气净化过程中，可以采用文氏管净化形式，提高尾气吸收效率，其对沥青烟、苯并芘等具有良好的过滤效果，能够滤除煤焦油脱水废气中的有害成分，提高废气处理效率。在废气净化过程中，废气气流由喷嘴喷到装置中，气液之间会发生碰撞，有助于提升吸收效果，增加废气与液体的接触面积。废气处理采用二级吸收形式，第一级为洗油雾化阶段，将洗油变成雾状，使洗油处于饱和吸收状态，提高废气吸收效率；第二级为剩余废气进入到吸收液中，对废气进行进一步过滤，对未净化的废气进行补足吸收。经过两级废气处理后，废气净化率可达到98%以上，表明文氏管吸收法具有良好的废气处理效果，在煤焦油脱水废气处理中具有适用性。
结语
总之，提升环保质量离不开环保单位的支持，环保单位应重视对处理技术的分析和研究，最大限度地保证环保工作效果。希望本文对有关技术的探讨，能够为环境保护单位带来参考和帮助。
参考文献
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