摘要：钢铁企业对原燃料的需求量很大，涉及种类繁多。采购品种包括煤炭、焦炭、铁矿石、合金炉料和废钢。以柳钢为例，年产1000多万吨钢材需要2000多万吨各种原燃料。原燃料检验流程为：取样→ 样品制备→ 测试，这是一个完整的检查和测试系统。原燃料的质量关系到企业的生存和发展。检验数据的准确性影响质检部门的权威性。虽然质检部门采取了各种方法提高检验技术和风险管理水平，但风险不能降到零，企业采购产品的质量风险仍然存在。检查中的潜在风险是，在检查工作中，会有各种因素影响检查人员履行职责。因此，如何最大限度地降低风险，规避风险，确保产品质量检验的公平性和准确性，已成为钢铁企业质检部门面临的重要问题。
关键词：钢铁企业；原燃料；质量检验风险；控制；管理
导言：在新经济时代，供给侧结构性改革促进了钢铁企业的转型升级和结构调整。在通过技术创新、产品结构调整和管理改革降低成本的同时，有效的库存控制也对降低成本起到一定作用。库存作为钢铁企业良好发展的基础，对企业既有优势也有劣势。合理的库存可以保证企业生产所需的资源，否则会造成资源浪费和库存积压。因此，企业应重视库存管理。原燃 料是钢铁企业生产必不可少的资源。原燃料库存管理对钢铁企业的生产经营至关重要。石横特钢重视原燃料管理，采用ERP系统和MES系统收集材料消耗数据，并定期盘点，确保会计数据的准确性。
1企业原燃料管理库存管理存在的问题及原因分析
1.1原燃料库存积压，占用大量流动资金
水翼钢铁企业的生产具有一定的复杂性。原燃料不仅包括普通生产原料，还包括辅助材料。原燃料采购任务重大，但市场需求预测的准确性不高。企业制定的生产计划和采购计划不符合实际有效生产的需要，导致原燃料采购混乱浪费，原燃料堆存占用大量库存空间。有时，旧生产线的关闭或改造也会导致原燃料积压，影响其他原燃料的正常制备。存储时间越长，企业因价格下跌而遭受的损失越大。此外，一些原燃料有储存期，长期积压将导致过期和报废原燃料的损失，这不仅增加了库存维护成本，还增加了库存管理的风险。企业资金紧张和冲突加剧，库存和流动资产比例增加，资金流动性下降，资本运作效率低下，企业效益受到影响，阻碍了企业的进一步发展。万能倒角机
1.2存储设施建设不合理，库存周转率低
在钢铁企业的发展过程中，库存决策直接影响到库存商品的种类和数量。企业的专业规模经济需要根据库存决策的相关内容来满足供需平衡的需要。库存周转率是衡量企业经营能力和库存管理水平的综合指标。原燃料库存周转率越低，企业的销售量越低。原燃料库存可能会积压和恶化，从而影响企业的盈利能力。石横特钢有限公司逐年扩建，需要完善工艺配套设施建设。但是，新增配套设施会导致生产系统工艺布局不合理，增加原燃料周转次数，降低库存周转率，浪费人力、财力和物力，极大阻碍原燃料库存管理的顺利开展，不利于企业的可持续健康发展。
1.3管理系统不完善，信息共享水平低
钢铁企业的生产是一个连续完整的供应链。钢铁企业的原材料和燃料需要经历从采购到生产供应的多个环节。采购部、物流运输部、计量部、质检部、生产组织部配合。钢铁企业没有建立完善的信息共享平台，各种信息分散，不利于生产线上各部门之间的沟通与合作。虽然企业采用ERP和MES系统，但系统并不完善。由于部门间沟通不协调，可能会制定不准确的原燃料采购计划，导致原燃料库存积压或短缺，从长远来看会给企业造成巨大损失，不利于提高库存管理效率，无法满足企业进一步发展的需要。
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1.4管理人员专业水平有限，缺少监督检查
人造海参企业采用ERP和MES系统，技术黄金含量高，对管理者的理论知识储备和系统运行经验要求高。企业缺乏兼具管理能力和专业技能的复合型人才，管理者缺乏专业知识。虽然他们可以操作系统，但他们不了解系统的经营理念，不能充分利用系统的功能。在仓库结算和成本核算中，容易忽视一些信息，导致数据录入错误、数据不准确，影响企业的正常运营。同时，在一个企业中，一个人通常有许多职位。岗位职责分工不明确，不相容岗位无法分离，对员工缺乏监督容易产生舞弊。在库存管理阶段，员工可以负责库存原材料的入库和出库管理，审核库存原材料的入库和出库记录，登记库存数量。这样一来，库存管理者很容易谋取私利，盗取企业库存原材料，随意篡改库存数据，损害企业利益。
2原燃料质量检验风险有效控制的对策
2.1提高质检人员素质，强化廉洁风控意识
质检岗位是企业内部一个关键而敏感的岗位。质检部门作为质量判断的第三方，必须是权威机构，要求员工具备良好的政治素质、道德素质和业务素质。质检部应努力提高质检人
员的专业技能和职业道德，增强其责任感，自觉抵制与供应商接触等外部因素的影响，防止擅自修改数据和泄露检验信息。定期轮换组织内关键岗位的人员，避免个人掌握资源对企业利益造成的潜在危险。质检人员应提高质量异常判断的灵敏度。所有检验和试验数据必须在第一次由检验员审核，第二次由组长审核，第三次由管理或技术人员审核。加强过程数据审查，防止发布不完整和不准确的检验报告。立式真空炉
2.2优化管理模式，实施检验取制分离
在钢铁企业的一些检验机构中，取样和样品制备是传统的手工综合检验操作，人员、设备和信息交叉。这样，采样的原始信息可以在所有环节中流通。存在信息泄露的可能性，犯罪分子会趁机进入。近年来，韶关钢铁股份有限公司、涟源钢铁股份有限公司、湖南钢铁股份有限公司、柳州钢铁股份有限公司有限公司等多家钢厂实施了检验与制造分离。通过LIMS信息手段的干预，实现了提取和制造过程之间的信息屏蔽，从而使采购产品的检验过程更加优化，产品质量的控制能力更强。
2.3全员参与质量管理，全面提升采购产品质量
2.3.1建立企业内部多部门沟通机制。原燃料采购涉及技术中心（企业内控标准制定单位）、采购部、烧结厂、炼铁厂、焦化厂、转炉厂等部门。质量数据直接影响采购结算和加工产品生产。内控标准制定单位需要根据实际生产情况提高高原燃料使用的质量标准。采购部门应实现优质优价，并加强对合同执行中欺诈行为的处罚，如扣除合同保证金、没收来料等手段。各厂家利用自己的实验室对来料进行生产参考检验，发现异常及时反馈质量部。建立欺诈黑名单，达到规定次数，经多部门审核后纳入企业黑名单。
2.3.2加强质检部门内部监督管控，完善各项检验制度。质检部门成立了专门的监督部门和纪检监察部门，对全过程和每道工序不定期进行监督抽查，进行抽样、制样和检验，既可以对操作过程进行检查，也可以对操作过程进行监督抽查，但也要对每个过程中保留的详细样品进行随机检查，以验证过程操作规范的准确性。钢铁企业占用水原燃料的60%以上。柳钢、湘钢等钢铁厂成立了专门的快速测水小组，利用快速水表的测定结果监测常规含水量。检查现场的工作区域应没有视频监控盲点，这可以阻止员工违反法律法规。通过多部门的监督制约，对检查中发现的问题及时整改，总结经验，达标达标，不断规范检查操作。
2.4 投用先进检验装备和技术
近年来，钢厂开展了标杆管理和差异发现学习，学习了先进的质量管理方法，并使用先进的设备弥补了自身的不足。许多钢厂实现了列车无人值守自动采样，其中韶钢实现了原燃料采样和检验90%的自动化。刘刚开始晚了。自2019年以来，已投入使用全自动水分仪和汽车全自动采样系统。2020年，柳钢创新技术手段，通过计算机实现每辆车压力块采样位置的随机生成，并上传到现场大屏幕，使采样位置公开透明，避免了人工采样或驾驶自选带来的风险，不断优化压力块采样方案，实现了压力块采样位置的全车覆盖，在打击混合小批量异常压力块方面取得了良好效果。使用自动设备可以确保样品的完整性，并且不受人为操作的影响。自动化设备与企业ERP等信息系统的对接提高了企业原燃料检验的管理水平，规范的检验操作避免了传统检验带来的诸多弊端和风险。
3强化料场科学管理
3.1优化料场堆存方式
对于堆场中的各种原燃料，尤其是品种多、物料量大、面积广的煤炭堆场，应形成科学的仓储管理。实行模块化管理，即高炉喷吹煤、国产炼焦煤、进口炼焦煤等按分区存放，既可以避免各种煤种相互混合的风险，又可以保证配煤前炼焦煤的质量。近年来，许多企业卫生杯
开始探索和开发无人堆取料机。通过数字化操作，避免了人为干预引起的原燃料质量波动。
3.2料场配套设施的完善
堆场管理是原材料和燃料管理的基础工作。一是加快料场配套设施建设，包括风障、挡风玻璃、干雾抑尘设施、消防设施等的建设，以确保进入料场的高炉原燃料的储存质量，减少恶劣天气造成的原燃料损失，确保原燃料的安全储存。此外，我们还应注意堆场的地面，铺设、压实和硬化地面，以便于后续原燃料的库存。
4实施效果
4.1系统达到的主要目标
系统建成后，通过质检部门的测试和后续功能的优化调整，辅以相应管理系统的优化，取得了显著的效果。主要体现在：
4.1.1大厅集中远程采样，现场无人值守；
4.1.2 100%的样品由专用样品车发送；
