设
计
分词技术方
案
设计基础
1、设计依据及原则
1、《水处理设备技术条件》JB/T2532-1999
2、《给排水标准规范实施手册》GBJ109-87
3、《全自动钠离子交换器技术条件》GB18300-2001
4、《工业锅炉水质》标准GB1576-2001
5、《橡胶衬里设备设计技术规定》CD130A15-85
6、《钢制压力容器》标准GB150-98
7、原水水质
8、出水水质、水量要求
2、工程概况
1、进水硬度 ： <75 mg/l
2、进水浊度 ： <5 mg/l
3、出水硬度 ：≤0.03mmol/l
4、处理水量 ：60吨/小时
5、工作压力 ：0.2-0.6Mpa
6、工作温度 ：常温
7、控制方式 ：全自动控制
二、技术参数
1、设备型号 ：MHW-I-AE3-1700
2、罐体尺寸 ： 1700×3600
3、树脂装填量 ：2850Kg×3
4、处理水量 ：60m3/h
scop-3695、周期制水量 ：1800吨/单罐
8、储盐池储盐量 ：约8吨
9、储盐池尺寸 ：2500×3000×2000
11、运行方式 ：三罐一用二备，流量控制
12、再生方式 ：逆流再生
酸雨采样器
13、再生耗盐量 ： 460千克/单罐·次
14、系统用电总负荷：〈1.0KW
三、产品功能及特点
本方案设计的全自动软水系统包括以列多诺特公司进口的液动隔膜阀、日本三菱PLC控制器控制三套产水单元的系统。
●隔膜阀采用耐腐蚀材料构成，性能可靠。
●产水单元配有流量计，能够设定单元的最大产水累计量，并有显示仪表，可以随时观察瞬时流量以及当前的累计产水量。
●系统采用PLC作为总控制部分，协调控制三个单元的动作，实时监控各个单元的动作。
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●智能蓝牙遥控器系统可以根据现场情况，调整、优化再生的各部分的时间。
●系统适用于现场无人值守的要求。每个单元的产水量达到设定累计量后，系统自动启动再生指令。
●系统对各个液位实时监测，能够针对各种状态自动采取相应的措施，如果系统自动采取的措施不能解决出现问题时，电控柜上有明显的故障指示来提示工作人员处理。当问题解决后，报警立即自动取消，并正常工作。
●该系统可以完全、彻底的实现手动/自动的切换，当自动控制系统出现任何意外情况下，只要有供电的情况下，都完全可以实现全部的手动操作。
四、系统方案说明
根据原水水质，生产方用水水质、出水水量等条件,本软化系统选用AE3-1700型固定单层床，无顶压逆流再生钠离子交换工艺。
软化系统说明
当软化器运行时，原水自上而下通过树脂层，水中的钙、镁硬度不断被离子交换树脂吸附而除去，从而使硬水得到软化。当出水达到一定量时，离子交换树脂会被钙、镁离子饱和而失效，失去软化的能力，须退出运行进行再生。并由系统控制进行再生。
该软化系统为三台钠离子交换器，一用二备。设计流速为26.5钛靶材m/h，单罐出水量为60吨/小时（最大出水量68吨/h）。当软化罐达到其设定工作产水量后，即意味着该软化罐已即将失去交换能力，此时，控制器发出指令先启动备用软化器，再使该失效罐自动退出运行，启动再生程序，再生完毕后进入备用状态。
整个软水系统采用PLC全自动控制，以流量控制运行终点，实现逆流再生。每台软化罐的工作状态依次为运行-再生（反洗、吸盐、置换、正洗）-备用-运行。再生时，再生液通过喷射器将浓盐液和软水混合到预定浓度（10%）后送入交换器。再生剂浓度可通过阀门调节。每台设备软水出口设取样阀，供检验员随时取样化验。
AE3-1700型钠离子交换系统中，离子交换罐采用直径为φ1700罐体，设备耐腐性能优异，外形美观。系统内部管路阀门、盐制备系统管路阀门均采用耐腐性能优异的UPVC工程塑料标准管件，防腐，粘接强度好，完全避免了离子交换树脂因管道腐蚀而铁中毒的可能。
