1 范围
本标准规定了花生油质量安全生产技术规范的术语定义、生产技术要求、生产技术管理等。
本标准适用于以花生仁为原料生产食用花生油的加工过程。 2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1532 花生
蟛蜞菊种子
GB/T 1534 花生油
GB 1886.52 食品安全国家标准植物油抽提溶剂（又名己烷类溶剂） GB 1886.174食品安全国家标准食品添加剂食品工业用酶制剂
GB 2716 食品安全国家标准植物油
GB 2760 食品安全国家标准食品添加剂使用标准
GB 2761 食品安全国家标准食品中真菌毒素限量
GB 2762 食品安全国家标准食品中污染物限量
GB 2763 食品安全国家标准食品中农药最大残留限量
GB 4806.1食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求
GB 4806.7食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品
GB /T 5491 粮食、油料检验扦样、分样法
GB 5749 生活饮用水卫生标准
GB 7718 预包装食品标签通则
GB 9685 食品接触材料及制品用添加剂使用标准
GB/T 8873 粮油名称术语油脂工业
投影墙
GB 8955 食品安全国家标准食用植物油及其制品生产卫生规范
GB 10381饲料用花生饼
GB 10382 饲料用花生粕
GB/T 13383 食用花生饼、粕
GB 14881 食品安全国家标准食品生产通用卫生规范
GB 16629 植物油抽提溶剂
机械制图模型GB/T 17374 食用植物油销售包装
移动折叠屏风GB 19641 食品安全国家标准食用植物油料
GB/T 30354 食用植物油散装运输规范
卫办监督函{2011}551号卫生部办公厅关于通报食品及食品添加剂中邻苯二甲酸酯类物质最大残留量的函
3 术语和定义
GB 1534、GB 8873中及下列术语和定义适用于本标准。
3.1浓香花生油superfine fragrant peanut oil
花生仁经炒籽、压榨、毛油冷却、过滤，或其他方法制取的具有浓郁香味的食用花生油。
3.2冷榨花生油low temperature pressed peanut oil
花生仁在室温或低温下压榨（花生仁入榨温度在65℃以下）制取的花生毛油，再经精炼得到食用花生油。
3.3选color sorting
通过选机，利用颜差异将花生仁中的变粒和霉变粒除去的过程。
3.4炒籽cooking（stir-frying）
花生仁经160℃以下适度焙炒，使之形成具有香味花生的过程。
3.5冷滤fitration at low temperature
对压榨花生毛油进行冷却、过滤，去除其中磷脂等胶体杂质及饼屑等悬浮杂质的过程。冷却温度宜采用15-20℃。 4 生产技术要求
离子风机aryang4.1预处理压榨车间
4.1.1 原料
应对进厂的花生仁原料进行取样和品质检验，必要时（预期安全风险较大；预期到原料产地或收获年份可能存在的风险）应对黄曲霉毒素B1、塑化剂、苯并芘含量及农药残留量进行检测。
原料的包装材料（塑料编织袋）应符合GB 9685的规定。对于长时间储存的花生仁原料应避免使用废旧的、非食品包装材质的塑料编织袋。
4.1.2 花生仁清理
4.1.2.1 筛选（基于塑料类杂质脱除及塑化剂防范控制）
林妙可被毒虫咬伤应设置合理的筛选设备和工艺条件，通过筛选去除花生仁中的杂质，特别要注意对塑料杂质的筛选去除，实现对原料中塑化剂的风险防范和控制。
4.1.2.2 磁选
应设置合理的磁选设备和工艺条件，去除花生仁中的金属杂质。
4.1.2.3 风选
应设置合理的风选设备和工艺条件，去除花生仁中的轻杂、重杂、灰尘及塑料类杂质（主要为塑料编织袋碎屑），也可以脱除加工过程脱落的花生红衣。
4.1.2.4 选（基于霉变粒脱除及黄曲霉毒素防范控制）
宜设置合理的花生仁选装置，去除花生仁中的霉变粒和变粒，要求选设备的选精度不小于99%，带出比（异常粒：正常粒）大于8:1。选后花生仁中霉变粒不得超过2.0%，黄曲霉毒素B1含量不超过20 μg/kg。为保证选效果，应对选机关键部件进行定期清洗。
4.1.2.5 经清理后的净料要求
花生仁经过清理后，净料含杂不得超过0.1%，气味、泽正常，质量符合GB19641的规定。4.1.3 花生仁破碎与轧坯
4.1.3.1 破碎
应设置合理的破碎设备和工艺条件，对花生仁进行破碎，满足轧坯的工艺要求。花生仁破碎粒度6~8瓣，粉末度不超5%（通过20目筛网）。
4.1.3.2 轧坯
