1 目的
规范精炼车间工艺及设备操作规程，确保人员安全有效操作。
2 范围
适用于精炼车间。
3 有关操作及设备保养规程
3.1 精炼车间抗氧化剂配制及添加操作规程
3.1.1 目的：使食用油的抗氧化性增强。
3.1.2 适用范围：适用于精炼车间生产的散装、小包装油。
3.1.3 具体配置方法：
A 向抗氧化剂罐中加精炼油；
B 用磅秤秤TBHQ ，慢慢倒入抗氧化剂罐，并同时搅拌，使其搅拌均匀，直到看不到乳白的物质为止。
C 根据增加量来计算，其计算公式如下：
T=F*P/106
其中F为流量
P为添加浓度
A. 3.2 精炼车间过滤片清洗操作规程
3.2.1 从Ama_filter中取出过滤片，小心轻便地取下滤片底部的“O”型圈清洗干净，收好，然后将过滤片置洗槽中。
3.2.2 在洗槽中加水至滤片全部浸泡为止，加入约200KG固碱或同当量的液碱，配成5%左右的洗液。
3.2.3 打开加汽阀，用蒸汽煮滤片50小时左右。 3.2.4 用高压喷喷洗滤片表面，直至滤片表面清亮为止。
3.2.5 清洗干净后，在用0.3%左右的磷酸浸泡2小时后再把水排掉。
3.2.6 滤片清洗干净后，将原先取下的密封圈表面涂抹黄油后，重新装配于过滤片上，然后将滤片装于过滤器中。
3.2.7 注意：
u形管A 在滤片搬运及清洗过程严禁用硬物或尖锐器件撞击表面，以免损伤滤片，如滤片表面附有较多残渣难于清洗，可用胶管轻轻抽打；
B 在重新安装“O”形圈时，检查“O”形圈有无破损现象，对破损“O”形圈要及时更换。 B. 3.3 等离子体发生器精炼车间离心机维修保养注意要点
3.3.1 新离心机在开始使用200小时后或更换齿轮开始使用200小时后需更换轮箱润滑油。
3.3.2 注意每次加油位置应控制在齿轮箱视镜的二分之一处。
3.3.3 第一次更换润滑油后，然后离心机每次运行1500小时后，须更换一次蜗轮箱润滑油
3.3.4 注意：如新机运行200小时后，开启蜗轮箱发现有黑物或类似胶物黏附与蜗轮箱壁上，则更换润滑油时应使用美孚SHC 320，如无此类情况则使用美孚632。
3.3.5 离心机运行3个月或满2000小时，应该对离心机进行中修维护保养，即依据备件说明书上的清单2，更换中修套件盒（Major Service Kit）内的全部部件。
3.3.6 离心机满一年或8000小时，应对离心机进行大修保养，即依据备件说明书上的清单，更换大修套件盒（Major Service Kit菱角剥壳机）内的全部部件。
3.3.7 离心机正常生产期间工作电流应相对稳定（非排渣期间）如果在此期间发现电流上升，应观察皂脚是否进入自动排渣的出口，如有此现象，应停机拆开检查转机关闭的尼仑密封圈及尼仑阀是否损坏，如有缺损，应及时更换，才能再进行生产。
3.3.8 对离心机进行中修或大修维护期间，另有特别注意转机体开口处内部的突出部件不能有缺损或腐蚀，如有此现象，需立即更换备件。
C. 3.4 精炼车间搅拌器、泵的润滑保养
陶瓷压机3.4.1 新搅拌器、泵在开始使用300个小时或更换齿轮、轴承等开始使用300小时后要更换润滑油。
3.4.2 注意：每次加油位置应控制在油箱视镜的三分之二左右处。
3.4.3第一次更换润滑油后，没半年更换一次润滑油。使用油品为美孚632或黑霸王1330。更换润滑油后，没半年更换一次润滑油。使用油品为美孚632或黑霸王1330。
3.4.4 凡是用油脂润滑的地方，每半年加一次黄油。
D. 3.5 精炼车间有机载体炉的保养
3.5.1 目的：延长使用寿命，同时提高工作效率。
3.5.2 范围：适用于精炼车间有机载体炉。
3.5.3 保养要点：
A 保持炉体外面清洁干净，无灰尘，无油污。
塑料标签
B 及时更换易损的零配件。
C吊葫芦 对原料供应要求无杂质，透明。
3.6 脱臭塔的清洗操作规程
3.6.1 目的：当油罐脏了或者有较多的油的聚合物存在时，就需要进行清洗，并且此时的脱臭效果较差，脱臭油中含杂质较多的情况下进行清洗。
3.6.2 范围：脱臭塔。
3.6.3 过程：
A 先用液碱浸泡，然后用柠檬酸清洗。
B 打开人孔进入油罐，拆开蒸汽管道，并用压缩空气进行吹扫，使小孔通风，然后用塑料或橡胶刮到进行刮擦附在壁上的油垢等杂质。
