热流道系统常见的问题及原因分析
原因：热电偶接触不良或失效，加热丝短路，加热丝接线太松或太短。
处理：检查热电偶接触是否正常，接线是否正确，检查发热丝回路。 2． 热分流板升温太慢
原因：某一根加热丝断路或接线太松，热分流板空气空隙不足，隔热垫片上过度冷却，热电偶接触不良。
处理：对所有加热丝进行检查，增加空气间隙，在定模固定板上增加隔热板，或降低对定模板固定板的冷却，检查热电偶接触是否良好。
3． 热分流板温度不稳定
原因：热电偶接触不良。
处理：检查热电偶。
4． 熔体中存在金属碎片
原因：注塑机螺杆上的碎片，注塑材料中的金属碎片。
处理：清除金属碎片，修补螺杆，过滤塑料中的杂质。
原因：膨胀量计算不对，定模固定板材料太软，热分流板短时间温度太 高，O 型密封圈的安装有问题。
处理：重新计算并检查膨胀量，更换有适当硬度的定模固定板，更换已损坏的零部件各密封圈。
6． 型腔无填允
原因：熔化温度太低，注射压力太小，浇口太小，热喷嘴太小，模温太低，熔胶筒的喷嘴口太小，热喷嘴堵塞。 处理：提高热喷嘴和分流板的温度，提高注塑压力，扩大浇口，提高模温，安装大规格喷嘴，加大熔胶口出料口，清除堵塞物。
7． 热喷嘴流延
秸杆燃气炉原因：回抽（倒索）不够，熔化温度太高，浇口太大，浇口冷却不足，运用了不正确的热喷嘴类型。
处理：加大回抽（倒索）量，降低热喷嘴温度或模温，选用合适的嘴头，加工正确的浇口尺寸。
8． 热喷嘴不能正常工作
原因：加热丝或热电偶有问题，热喷嘴堵塞，热喷嘴膨胀量计算不对
处理：检查/更换加热丝，检查/更换热电偶，清洁热喷嘴，重新计算热喷嘴的膨胀量。
9． 制品上有较多飞边
原因：注塑压力过高，温度过高，分模面平整质量差，锁模力不足，模具底板或注塑机动模/定模板不平整。
处理：降低注塑压力，降低热喷嘴/分流板缠绕膜复卷机/模具温度，增加锁模力，修整模具，修整注塑机动模/tokyo hot n0808定模板。
10． 制品上或浇口区域产生焦印，焦痕
原因：模具上排气不足，注射速度过快，浇口窝嘴尺寸不对，材料烘干不够。
处理：增加排气，降低注射速度，增加浇口窝嘴的尺寸，烘干材料。ad2组合
11． 注塑玻纤材料时嘴尖磨损太快
原因：嘴芯材料太软。
处理：换成MOULD-TIP生产的硬质合金嘴芯。
12． 浇口痕迹过大
原因：浇口过大，选用的热喷嘴类型不正确，浇口轮廓加工不正确。
处理：减小浇口，选择合适的热喷嘴类型，检查浇口加工轮廓。
13． 浇口冷却太早，或在加工周期中间即开始冷却
电厂脱硫滤布
原因：熔体温度不够，浇口太小，浇口冷却过量，热喷嘴与定模直接接触面积过大，浇口轮廓不正确或类型不正确。
14． 在制品浇口对应处出现云纹
原因：模具过冷，熔体温度不够，流道中有冷料块。
处理：提高模具温度，提高熔体温度。
15． 制品中存在冷料块
原因：选用的热喷嘴类型不正确，热喷嘴嘴头过冷。
处理：选用正确热咀，加工冷料槽，确保热喷嘴头部与模具的接触面积最小。
16． 从嘴芯，嘴头处偶尔挤出冷料斑
原因：热喷嘴头部热损失过多。
处理：减少头部直接接触面积到最小。
17． 气缸不工作
原因：无空气/液压油进入气缸内，气动/液压系统卡住，系统压力不足。
处理：检查管路，泵是否有泄漏，堵塞现象，检查缸体及活塞配合，检查进给管路是否过度弯曲，活塞及阀针是否灵活。
18． 缸体系统被咬死
原因：缸体，热分流板，热喷嘴不同心，定模固定板积热过多。
处理：调整缸体，分流板及热喷嘴同心度，在缸体周围增加冷却。
19． 缸体过热后卡死
原因：缸体，热分流板，热喷嘴不同心，定模固定板积热过多，垫片与阀针固定帽产生磨擦。
处理：调整缸体，热分流板，热嘴同心度，在缸体周围增加冷却，调整垫片与阀针固定帽。
20． 阀针衬套周围发生漏胶
原因：热分流板上阀针衬套太松。
处理：检查热分流板孔，阀针衬套直径及高度。
21． 阀针头部粘胶
原因：阀针上未散发热量太多。
处理：减少热喷嘴和浇口的温度，增加冷却时间。
电梯门机系统
